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管道外防腐补口技术规范施工工艺标准GB/T 51241-2017-鑫鼎言防腐涂料
来源:xdytuliao.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 时间:2018/3/9 11:48:20 浏览:7982次


一、施工工艺规程

1.1 补口施工前,应预先编制补口施工工艺预规程及检验和试验计划(ITP),并应进行施工工艺评定试验(PQT)确认补口质量,形成补口质量达到规定要求的施工工艺规程(APS)。补口施工作业、检验和试验应按照确认的补口施工工艺规程(APS)进行。
1.2 补口施工工艺规程(APS)应根据本规范和工程要求、补口材料使用说明书等进行编制,内容应涵盖补口施工各个环节及工艺参数控制,应包括下列主要内容:
    1 施工时的环境条件;
    2 管体防腐层和补口防腐层信息;
    3 补口材料数据单和施工说明书;
    4 钢管表面处理的预热温度、除锈等级、表面灰尘度要求、磨料特性数据单及安全数据单等;
    5 搭接区防腐层的表面处理方法及粗糙度等要求;
    6 补口防腐层的最高设计温度(Tmax);
    7 补口施工程序、设备和工具;
    8 补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度;
    9 补口施工所需时间;
    10 补口防腐层的检验和试验;
    11 补口防腐层缺陷的修补和检验;
    12 有缺陷防腐层的剥除;
    13 标记、可追溯性和文件。

二、工艺评定试验

2.1 工艺评定试验(PQT)所用的钢管应与待补口的管道工程用钢管相同,工艺评定试验(PQT)宜在工程现场进行。
2.2 工艺评定试验(PQT)宜在涂敷有主体防腐层的管道上做3个试验口,试验口的长度应与实际补口长度一致。
2.3 工艺评定试验(PQT)使用的所有施工和检验的工具及设备的型号应与实际补口施工中使用的相同。
2.4 对补口区域进行加热时,不应使管体防腐层产生起泡或剥离等破坏现象。
2.5 工艺评定试验(PQT)期间的涂敷施工时间应与预估的现场补口时间相当。工艺评定试验不在工程现场进行时,应考虑到工艺评定试验环境与实际施工环境和作业条件的重要差异。
2.6 工艺评定试验(PQT)结束后,应提交完整的工艺评定试验报告。

三、 施工前试验

3.1 在补口施工前,可在补口现场进行施工前试验(PPT),对补口施工工艺规程(APS)进行验证,应包括下列内容:
    1 施工环境条件的影响;
    2 用于表面处理和防腐层施工的材料、工具和设备;
    3 补口防腐层系统的施工程序;
    4 补口所需时间。
3.2 施工前试验(PPT)的试验结果应满足本规范的相关要求,且应与工艺评定试验(PQT)的结果一致。

四、表面处理
1 钢材表面处理

1.1 除锈前,应除去影响表面处理或防腐层与钢管附着力的油、油脂、灰尘等污染物;油、油脂等污染物的清洗应按现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407的规定执行;应清除钢管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷;除锈前管体表面的温度至少应高于露点温度3℃。
1.2 根据补口防腐涂料和设计要求的除锈等级可选择喷射处理和工具除锈的表面处理方法。
1.3 表面处理应符合下列规定:
    1 表面处理应按现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407的规定执行。
    2 表面清洁度等级的评定应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定执行,处理等级应达到相应补口防腐层系统的技术要求。
    3 除锈后表面锚纹深度的测量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第4部分:ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法》GB/T 13288.4或《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第5部分:表面粗糙度的测定方法复制带法》GB/T 13288.5的规定,采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试拓纸进行,锚纹深度应达到相应补口防腐层系统的技术要求。
    4 表面灰尘度的检验应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》GB/T 18570.3规定的方法执行,灰尘度等级应达到相应补口防腐层系统的技术要求。
    5 当施工处于盐碱地带或防腐管经海运或海边堆放时,应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T 18570.9的有关要求测量喷射处理的钢管表面的盐分,钢管表面盐分应满足相应补口防腐层系统的技术要求。
1.4 表面处理后,待涂表面暴露时间不宜超过2h,超过2h或发现返锈时,应重新进行表面处理。

2 搭接区的防腐层处理

2.1 应对搭接区防腐层进行表面处理。
2.2 搭接区防腐层表面处理方法、表面粗糙度和处理宽度应满足所用补口材料的要求。
2.3 搭接区防腐层表面需要极化处理时,应在施工工艺规程(APS)中规定,并应通过工艺评定试验(PQT)验证。


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