SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工技术要求标准是鑫鼎言防腐涂料小编复制SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术》电子版,可以放心参考。更多防腐涂料防腐涂装执行的国家标准和行业标准,可以查阅鑫鼎言防腐涂料网站。
施工技术要求
4.1 准备工作
4.1.1钢管应遂根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于 0.2 %钢管长、椭圆度应小于或等于 0.2 %钢管外径。
4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢、应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求,对钢管表面进行喷(抛)时除锈。表面处理最低要求应达到工业级(Sa 级),表面粗糙度宜在 40 ~ 50mm。
4.1.4钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.1.5 施工环境温度在 15 ℃以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度在+ 8 ~ 15 ℃时,于宜选用低温 固化型环氧煤沥青涂料。
4.1.6 施工时,钢表面温度应高于露点 3 ℃以上,空气相对湿度应低于 80 %。雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工。
4. 1.7玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。 4. 2 漆料配制
4.2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。
4.2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化 15 一 30min , 熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
4.2.3 刚开桶的底漆和面漆,不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于 5 %( m/ m)的稀释剂。超过使用期 的渗料严禁使用。
4.3 涂底漆
4.3.1钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。
4.3.2钢管两端各留100 一150mm不涂底漆,或在涂底漆之前,在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小 于25mm。
4 .3.3底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于 25mm。
4.4 打腻子
4.4.1 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时,在底漆表干后,对高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧,应抹腻子使其形成 平滑过渡面。
4.4.2腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成,调制时不应加入稀释剂,调好的腻子宜在 4h内用完。
4.5涂面漆和缠玻璃布
4.5.1涂底漆后至涂面漆的间隔时间,国内外各标准无统一规定, ANSI/ AWWA C 210-78 规定在 4 ~ 24h之间,如超 过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆;原SYJ28-87 规定为室温下不应超过 24h,原 SYJ 4047-90 规定为后一遍漆应 在前一遍漆实干后、固化前涂敷。考虑到在不同地域不同季节施工时,环境温度差异较大,涂层的固化速度也差异较大, 统一规定间隔时间反而不合理。故本标准采取按干性状况确定涂漆间隔。
4.5.1.1与原SYJ 28-87相比,普通级防腐层增加了一道面漆。涂料固化过程中,由于溶剂挥发,会形成微小针孔。实 践证明,在前一层面漆实干后、固化前涂下一层面漆,是既减少针孔,又保持各层漆间粘结力的有效手段。
4. 5.1.2本标准对原SYJ 28-87有关加强级防腐层的涂敷步骤有变化,即增加了一道面漆,涂在底漆层之上,在这层 面漆实干后、固化前,才进行原 SYJ28-87 规定的各涂敷步骤。整个涂敷过程为:底漆一面漆-面漆、缠玻璃布、面漆 一面漆,或底漆-面漆一缠浸过面漆的玻璃布一面漆。先涂一遍面漆,马上缠玻璃布,然后再涂一遍面漆的施工方法, 可以使面漆将玻璃布的所有网眼灌满,避免防腐层出现针孔.如果将玻璃布浸满面漆(面漆量一定要够)缠绕到管子上, 再用刷子将缠绕好的玻璃布表面上渗出的面漆涂抹均匀,赶去气泡,使表面光滑平整,也可以达到同样目的。这两种 方法均可使用。 规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面漆,目的是确保防腐层漏点检查合格。
4.5.1.3本标准对原SYJ28-87有关特加强级防腐层的涂敷步骤有两点变化。
(1)增加了一道面漆涂在底漆层之上,在这层面漆实干后、固化前才进行原 SYJ 28 - 87 规定的各涂敷步骤。整 个涂敷过程为:底漆一面漆一面漆、缠玻璃布、面漆-面漆、缠玻璃布、面漆-面漆,或底漆-面漆一缠浸过面漆的 玻璃布-浸过面漆的玻璃布-面漆。
(2)规定第一层玻璃布上的面漆实干后,才能进行第二层玻璃布的涂敷,第二层玻璃布上的面漆实干后,才能涂 最后一道面漆。 玻璃布压边宽度应大于 20mm,指的是单层缠绕时的压边宽度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工,特加强级防腐 层的压边宽度可为50%,这样缠绕一遍即相当于缠两层玻璃布,可简化施工过程。有的单位采用两层玻璃布缠绕方向 相反的做法,实践证明,可使防腐层更为牢固。
4.5.2 固化时间大长是环氧煤沥青的最大缺点,加热烘烤固化可以缩短固化时间,提高防腐层机械强度,但要避免过高的 加热温度和过快的升温速度,否则会引起稀释剂急剧蒸发,增加针孔数量、以至固化后还必须补涂一遍面漆,并静置自 然固化。
4.5.3 防腐层的干性检查方法有多种,由于指触法简便易行,为各施工单位普遍采用,故本标准确定其为现场防腐层干性的检查方法。
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