HG/T 4337-2012钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料标准是鑫鼎言环氧漆摘自HG/T4337-2012《钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料》纸质版，大家可以放心参考。更多防腐涂料执行的国家标准和行业标准，可以查阅鑫鼎言防腐涂料网站。

ICS 87.040 G51 备案号：37872-2013 HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T4337-2012

钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 

2012-11-07发布 2013-03-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

1、范围
       本标准规定了钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
       本标准适用于输送淡水的钢质管道内外壁防腐用无溶剂液体环氧涂料。
2、规范性引用文件
       下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
       GB/T 1725-2007  色漆、清漆和塑料  不挥发物含量的测定
       GB/T 1728-1979  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
       GB/T1733-1993  漆膜耐水性测定法
       GB/T1768-2006  色漆和清漆  耐磨性的测定  旋转橡胶砂轮砂
       GB/T 3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样
       GB/T 5210-2006  色漆和清漆  拉开法附着力试验
       GB/T 6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨细度的测定
       GB/T 8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定
       GB/T 8923  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
       GB/T 9271  色漆与清漆  标准试板
       GB/T 9274-1988  色漆和清漆  耐液体介质的测定
       GB/T 9278  涂料试样的状态调节和试验的温湿度
       GB/T 9750  涂料产品包装标志
       GB/T 13288.1  涂覆涂料前钢材表面处理  喷射清理后的钢材表面粗糙度特性  第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
       GB/T 13491  涂料产品包装通则
       SY/T 0315-2005  钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
3、分类
       产品分为输水管道内壁用和输水管道外壁用两类。
4、要求
4.1、产品技术要求见表1。

表1  技术要求

4.2、输送饮用水管道内壁涂料的卫生指标应符合国家或行业相应标准或规范。

5、试验方法
5.1、取样
       产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验环境
       涂料样品应在（23±2）℃条件下放置24h后进行性能测试和样板制备。除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。
5.3、试样制备
       除另有规定或商定，耐磨性采用直径100mm的铝板或玻璃板，耐弯曲性项目采用200×25mm×6mm的钢板，耐阴极玻璃性、冲击强度项目采用100mm×100mm×6mm的钢板，其余项目采用150mm×70mm×（3-6）mm的钢板；铝板和玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271的规定，钢板的材质应符合GB/T9271的规定，钢板经喷砂或抛丸处理，其除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1规定的中级。
       按产品的规定，将主剂和固化剂混合均匀后，熟化至规定的时间。用刮涂法、刷涂法或其他适宜的方法进行制板，耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐磨性项目干膜厚度为（200±20）μm，其余项目干膜厚度为（400±40）μm。除干燥时间项目外，其余项目试板养护时间为7d。
5.4、在容器中状态
       允许容器底部有沉淀，但沉淀物不应是硬性结块，若经搅拌容易混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
5.5、不挥发物含量
       将主剂和固化剂按比例混合均匀后立即称量，称样量为（2±0.2）g。称量好的试样在（23±2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725-2007的规定进行测试，试验条件：（105±2）℃/1h。
5.6、细度
       按GB/T6753.1-2007的规定进行。主剂和固化剂混合后进行测试。
5.7、干燥时间
       按GB/T1728-1979（1989）的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.8、涂膜外观
       样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.9、耐弯曲性（2.5°）
       按附录A的规定进行。
5.10、附着力
       按GB/T5210-2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5.11、耐冲击性（5J）
       按附录B的规定进行。
5.12、耐水性
       按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。浸水试验后，取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。
5.13、耐沸水性
       按GB/T1733-1993中乙法的规定进行。浸水试验后，取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈等漆膜异常现象，但允许轻微变色和轻微失光，则评为“无异常”。
5.14、耐磨性
       按GB/T1768-2006的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。
5.15、耐盐水性
       按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。浸入质量分数为3%NaCl溶液中30d。取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。
5.16、耐酸性
       按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸入质量分数为10%H2SO4溶液中30d。取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察漆膜，允许变色和失光，如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。
5.17、耐碱性
       按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸入质量分数为10%NaOH溶液中30d。取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察漆膜，允许轻微变色和轻微失光，如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。
5.18、耐阴极剥离性
       按SY/T0315-2005附录C的规定进行。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2、出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、细度、干燥时间、涂膜外观。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，在正常生产情况下，耐阴极剥离性至少每两年进行一次，其他项目至少每年进行一次。
6.2、检验结果的评定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
       按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
       按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
       产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

附录A
（规范性附录）
涂层的耐弯曲性试验

A.1、试验设备
       a）压力试验机；
       b）凹凸弯曲模：凹模曲率半径为134.5mm（弯曲度为2.5°），凸模曲率半径为128.5mm。
A.2、试板制备
       用200mm×25mm×6mm的钢板，将涂料主剂和固化剂按配比均匀混合后施涂于钢板上。试板数为3块。
A.3、试验过程
       将养护好的试板涂膜向上放在凸模上进行弯曲，每个试板的弯曲过程在10s内完成。
A.4、试板的检查
       用4倍放大镜目视检查试板中部100mm范围。如3块试板中有2块无可见裂纹，则评为“涂层无裂纹”。
附录B
（规范性附录）
涂层的耐冲击性试验
B.1、试验设备
       a）冲击试验器：16mm球形冲头，1kg重锤；
       b）钢质工作台：尺寸约200mm×150mm；
       c）直流电火花检测仪或湿海绵漏点检测仪。
B.2、试板制备
       用100mm×100mm×6mm的钢板，将涂料主剂和固化剂按产品规定均匀混合后涂覆于钢板上。涂膜经（1750±250）V直流电火花检测仪或（67.5±4.5）V湿海绵漏点检测仪检漏应无漏点。试板数为3块。
B.3、试验过程
       将养护好的试板涂层面向上放入冲击试验机。以5J的冲击能量进行冲击，每个试板3次，各冲击点相距至少50mm。当球形冲头球面变形或表面有损伤时应更换冲头。
B.4、试板的检查
       用直流电火花检测仪对冲击点进行检查，检漏电压为（1750±250）V；如用湿海绵漏点检测仪，检漏电压为（67.5±4.5）V。如每块试板上有2个冲击点无漏点，则该块试板评为“无漏点”。如3块试板中有2块无漏点，则该样品评为“无漏点”。

环氧漆干的慢和返粘原因及防止方法有哪些？ 环氧漆干的慢和返粘原因及防止方法有哪些？原因分析：1、表面处理不当；2、涂漆太厚；3、施工环境不良；4、油漆质量差；5、不同类型的油漆相混合。 防止方法：底漆干透后，再涂面漆；涂漆前将被涂件表面处理干净；要尽量避免在湿度大的环境中施工，最好在专用喷漆室内喷漆；补加催干剂时，应加入钴、锰、铅混合催干剂；选择优质环氧漆；多层涂装时，每次不宜太厚。 时间：2018/1/6 环氧漆水下施工固化有什么特点与要求？ 环氧漆水下施工固化有什么特点与要求？ 在水下施工固化的油漆必须要考虑水的存在对涂膜的固化过程以及最终固化后的涂膜的各种性能的影响，特别是对附着力和防腐性能的影响;基材处理不易，水下施工固化油漆所针对的基材一般都是长时间处于水下浸泡环境中，基材表面不但锈蚀严重而且附着了大量的海生物，同时其表面处理必须在水下完成，因此其表面处理非常不易;必须考虑水溶性成分的溶解和释放对配方性能的影响以及对水体环境的 时间：2017/12/30 钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范标准SY/T 4105-2005 SY/T 4105-2005钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 备案号：16434-2005 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 4105-2005 钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f 时间：2018/1/19 各种防腐涂料的国家相关标准GB 各种防腐涂料的国家相关标准GB 氯化橡胶防腐涂料HG/T2798-1996 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）底漆/面漆 HG/T2661-1995 环氧沥青防腐涂料（分装）HG/T2884-1997 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754—2006 红丹醇酸防锈漆HG/T3346-1999 汽车用底漆 GB/T13493-1992 各色汽车用面漆 GB/T13492-1992 各色酚醛防锈漆HG/ 时间：2018/1/18 环氧树脂底漆化工行业标准HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆标准HG/T 4566-2013 备案号：41890-2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17发布  2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 本标准规定了环氧树脂底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以环氧树脂为主要成膜物的 时间：2018/1/7 环氧沥青防腐涂料（分装）国家标准GB/T27806-2011 环氧沥青防腐涂料（分装）国家标准GB/T27806-2011，中华人民共和国国家标准 本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检测规则、标志、包装和贮存等内容。环氧沥青防腐涂料适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质，加入固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚浆型底漆、面漆。主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐涂装。 时间：2018/1/3 环氧沥青防腐涂料（分装）标准HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）标准HG/T2884-1997：本标准规定了环氧沥青防腐涂料(分装)产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。本标准适用于以环氧树脂、煤焦沥青为漆基，加入颜料、体质颜料、溶剂、助剂及固化剂而制成的双组份环氧沥青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型两类)。该涂料主要用于水下及地下钢结构的重防腐涂装。 时间：2018/1/2 环氧封闭漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准 环氧封闭漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：在容器中的状态、不挥发物含量、粘度、细度干燥时间、附着力，6项环氧封闭漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧封闭漆。 时间：2017/12/18 低表面处理容忍性环氧涂料标准HG/T 4564-2013 HG/T 4564-2013低表面处理容忍性环氧涂料。本标准规定了低表面处理容忍性环氧涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于鑫鼎言低表面处理容忍性环氧涂料，这类涂料用于非理想状态表面(包括不能彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面)时，尚能保持较好的性能。 时间：2017/11/20