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防腐油漆厂:王总
防腐油漆销售:13731086952
防腐油漆价格:13313010617
厂家地址:河北省石家庄市
 
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HG/T 4339-2012工程机械涂料标准-鑫鼎言防腐涂料
来源:xdytuliao.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 时间:2018/1/25 8:01:01 浏览:4859次

HG/T 4339-2012工程机械涂料标准是鑫鼎言防腐涂料小编摘自HG/T 4339-2012《工程机械涂料》纸质版,大家可以放心参考。更多防腐涂料执行的国家标准和行业标准,可以查阅鑫鼎言防腐涂料网站。 

ICS87.040 G51 备案号:37874-2013 HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 4339-2012

工程机械涂料Coating for engineering machine

2012-11-07发布 2013-03-01实施

中华人民共和国工业和信息化部 发布

1、范围
       本标准规定了工程机械涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
       本标准适用于工程机械保护和装饰用溶剂型防腐涂料涂装体系。
2、规范性引用文件
       下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不挥发物含量的测定
       GB/T1727-1992  漆膜一般制备法
       GB/T1728-1979  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
       GB/T1732-1993  漆膜耐冲击测定法
       GB/T1733-1993  漆膜耐水性测定法
       GB/T1740-2007  漆膜耐湿热测定法
       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂层老化的评级方法
       GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定
       GB/T1865-2009  色漆和清漆  人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
       GB/T6739-2006  色漆和清漆  铅笔法测定漆膜硬度
       GB/T6742-2007  漆膜弯曲试验(圆柱轴)
       GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨细度的测定
       GB/T8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定
       GB/T9271-2008  色漆和清漆 标准试板
       GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液体介质的测定
       GB/T9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的划格试验
       GB/T9750-1998  涂料产品包装标志
       GB/T9754-2007  色漆和清漆  不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的测试
       GB/T13491-1992  涂料产品包装通则
       GB19147-2009  车用柴油
       GB/T25271-2010  硝基涂料
       HG/T3668-2009  富锌底漆
       HG/T4340-2012  环氧云铁中间漆
       JB/T7499-2006  涂附磨具  耐水砂纸
3、产品分类
       本标准将工程机械涂料分为底漆、中涂漆和面漆三大类。其中底漆分为富锌底漆、防锈底漆和通用底漆三类,中涂漆分为环氧云铁中涂漆和其他中涂漆两类,面漆分为聚氨酯面漆和其他面漆两类。
4、要求
4.1、富锌底漆应符合HG/T3668-2009《富锌底漆》的要求,防锈底漆和通用底漆应符合表1的要求。
4.2、环氧云铁中间漆应符合HG/T4340-2012的要求,其他中涂漆应符合表2的要求。
4.3、聚氨酯面漆和其他面漆及涂层体系应符合表3的要求。

表1  底漆产品要求

项目

指标

防锈底漆

通用底漆

在容器中状态

搅拌混合后无硬块,呈均匀状态

细度/μm     ≤

50

不挥发物含量/%   ≥

60

55

贮存稳定性[(50±2)℃/30d]

通过

干燥时间/h
表干        ≤
实干        ≤
烘干[(80±2)℃或商定]


2
24
0.5

打磨性

易打磨,不粘砂纸

耐冲击性/cm

50

划格试验/级     ≤

1

耐硝基漆性

不咬起,不渗色

耐盐水性

168h无异常

96h无异常

耐盐雾性

240h无异常

96h无异常

细度:含片状颜料和效应颜料,如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。

表2  中涂漆产品要求

项目

指标

在容器中状态

搅拌混合后无硬块,呈均匀状态

细度/μm      ≤

40

不挥发物含量/%       ≥

50

贮存稳定性[(50±2)℃/30d]

通过

干燥时间/h
表干       ≤
实干       ≤
烘干[(80±2)℃或商定]


2
24
0.5

打磨性

易打磨,不粘砂纸

耐冲击性/cm

50

划格试验/级      ≤

1

耐硝基漆性

不咬起,不渗色

细度:含片状颜料和效应颜料,如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。

表3  面漆产品及涂层体系要求

项目

指标

聚氨酯面漆

其他面漆

在容器中状态

搅拌混合后无硬块,呈均匀状态

细度/μm    ≤

光泽(60°)≥85%,20
光泽(60°)<85%,40

不挥发物含量/%    ≥

50

40

贮存稳定性[(50±2)℃/30d]

通过

干燥时间/h
表干    ≤
实干    ≤
烘干[(80±2)℃或商定


2
24
0.5

漆膜外观

正常

光泽(60°)

商定

 

弯曲试验/mm

2

≤3

耐冲击性/cm

50

≥30

划格试验/级      ≤

1

2

铅笔硬度(擦伤) ≥

HB

耐水性

240h无异常

96h无异常

耐油性(0号柴油)

24h无异常

4h无异常

耐酸性(50g/L H2SO4)

96h无异常

24h无异常

耐碱性(50g/L NaOH)

96h无异常

24h无异常

耐盐雾性

800h无异常

500h无异常

耐湿热性

800h无异常

500h无异常

耐人工气候老化性

粉化/级    ≤
变色/级    ≤
失光/级    ≤

800h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
2
2
2

800h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
2
2
2

细度:含片状颜料和效应颜料,如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。

5、试验方法
5.1、取样
       产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样,取样量根据检验需要确定。

5.2、试验样板的状态调节和试验环境
       除另有商定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验、光泽、弯曲试验、铅笔硬度应在GB/T9278规定的条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的选择和处理方法
       除另有商定外,按表4的规定选用底材,试验用钢板和马口铁板应符合GB/T9271-2008的要求,钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行,马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、试验样板的制备
       除另有商定外,按表4的规定制备试验样板。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性项目按照涂料供需双方商定的配套体系制备样板,施涂方法可采用GB/T1727-1992中规定的刮涂、刷涂或喷涂, 也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法,应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。

表4  试验样板的制备

产品类别

检验项目

底材类

底材尺寸/mm

施涂方法

漆膜厚度/μm

干燥及养护时间

底漆、中涂漆

干燥时间

马口铁板

120×50×(0.2-0.3)

施涂一道

23±3

打磨性、耐冲击性、耐硝基漆性

马口铁板

120×50×(0.2-0.3)

施涂一道

23±3

48h

划格试验

钢板

150×70×(0.45-0.55)

施涂一道

23±3

48h

耐盐水性

钢板

150×70×(0.45-0.55)

施涂两道
每道间隔24h

45±5

7d

耐盐雾性

钢板

150×70×(0.8-1.5)

面漆

干燥时间

马口铁板

150×50×(0.2-0.3)

施涂一道

23±3

漆膜外观、弯曲试验、耐冲击性

马口铁板

120×50×(0.2-0.3)

施涂一道

23±3

48h

光泽

钢板

150×70×(0.45-0.55)

施涂一道

45±5

48h

划格试验、铅笔硬度

钢板

150×70×(0.45-0.55)

施涂一道

23±3

48h

耐水性、耐油性

钢板

150×70×(0.45-0.55)

施涂一道

45±5

7d

耐酸性、耐碱性

钢板

150×70×(0.45-0.55)

施涂底漆一道,间隔24h,施涂中涂漆一道,间隔24h,施涂面漆两道,每道间隔30min

45±5
35±5 50±5

7d

耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性

 

干燥及养护时间:从试样开始涂装时计时。
耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性:使用含金属颜料的面漆,需要施涂罩光清漆。

5.4、在容器中状态
       打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评为“搅拌混合后无硬块,呈均匀状态”。
5.5、细度
       按GB/T6753.1-2007的规定进行。双组分产品测试漆组分。
5.6、不挥发物含量
       按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为(105±2)℃,烘烤时间为1h,试样量约1g。双组分产品按涂料供应商提供的施工配比混合后测试。
5.7、贮存稳定性
       将试样装入容积约为0.5L密封良好的金属罐中,装样量以离罐顶15mm左右为宜。密封后放入(50±2)℃恒温干燥箱中,30d后取出在(23±2)℃下放置24h,按5.4检查“在容器中状态”,如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异,则评为“通过”。
5.8、干燥时间
       表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行,实干按GB/T1728-1979中甲法的规定进行。
5.9、打磨性
       对涂装后并放置48h的样板,用符合JB/T7499-2006标准规定的P320(320号)水砂纸蘸水手工往返打磨15次(往返为打磨1次),如漆膜易莫大呈平整表面且不粘砂纸,可评定为“易打磨,不粘砂纸”。
5.10、耐冲击性
       按GB/T1732-1993的规定进行。
5.11、划格试验
       按GB/T9286-1988的规定进行。

5.12、耐硝基漆性
       在处理好的底材上施涂一道受试产品(底漆或中涂漆),放置48h后施涂一道符合GB/T25271-2010的白色硝基涂料。放置1h后观察,应不出现咬起和渗色现象。
5.13、漆膜外观
       对涂装后并放置24h的样板进行检查,如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时,可评定为“正常”。
5.14、光泽
       按GB/T9754-2007的规定,以60°角进行测试。
5.15、弯曲试验
       按GB/T6742-2007的规定进行。
5.16、铅笔硬度
       按GB/T6739-2006的规定进行测试。铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.17、耐水性
       按GB/T1733-1993甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后,将试板取出放置2h,目视观察涂膜,如三块试板中至少有两块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.18、耐油性
       按GB/T9274-1988中甲法的规定进行试验,试验用油为符合GB19147-2009标准规定的0号柴油。浸泡至规定试验时间后,将试板取出放置2h,目视观察涂膜,如三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,液体着色及浑浊程度不明显时,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.19、耐盐水性
      按GB/T9274-1988中甲法规定进行试验,试液为3%NaCl溶液。浸泡至规定的试验时间后取出,用水冲洗并擦干,放置2h后在散射日光下目视观察,如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.20、耐酸性
       试液为50h/L H2SO4溶液,试验方法同5.19。
5.21、耐碱性
       试液为50g/L NaOH溶液,试验方法同5.19。
5.22、耐湿热性
       按GB/T1740-2007的规定进行,如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.23、耐盐雾性
       试板不划线,按GB/T1771-2007的规定进行,如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等魔图病态现象,则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.24、耐人工气候老化性
       按GB/T1865-2009中方法1中循环A的规定进行测试,按GB/T1766-2008的规定进行结果评定。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2、出厂检验项目
6.1.2.1、底漆、中涂漆为在容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间。
6.1.2.2、面漆为在容器状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观、光泽。
6.1.3、型式检验项目
       型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下,耐人工气候老化每两年至少检验一次,其余项目每年至少检验一次。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
       按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
       按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
       产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内,防止日光直接照射,并应隔离火源,远离热源。产品应根据类型定出贮存期,并在包装标志上明示。

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