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氯磺化聚乙烯漆标准:HG/T 2661-1995 - 鑫鼎言防腐涂料
来源:xdytuliao.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 时间:2017/12/27 7:55:06 浏览:4967次


氯磺化聚乙烯漆又称氯磺化聚乙烯油漆、氯磺化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯防腐漆等。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆由氯磺化聚乙烯、防腐颜料、助剂组成。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆有优异的耐候、耐老化、耐化工大气腐蚀性。漆膜抗粉化、保光保色性好,色泽鲜艳,有良好的耐久性。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆适用于贮罐、桥梁、电厂等,钢结构及水泥表面防腐涂装。

氯磺化聚乙烯漆

氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分) HG/T 2661-1995

1  主要内容与适用范围
    本标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆(双组分)和各色氯磺化聚乙烯面漆(双组分)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。

    本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆(双组分)及面漆(双组分)防腐涂料。
2  引用标准
    GB/T 1720  漆膜附着力测定法
    GB/T 1723  涂料粘度测定法
    GB/T 1724  涂料细度测定法
    GB/T 1725  涂料固体含量测定法
    GB/T 1726  涂料遮盖力测定法
    GB/T 1727  漆膜一般制备法
    GB/T 1728  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
    GB/T 1731  漆膜柔韧性测定法
    GB/T 1732  漆膜耐冲击测定法
    GB/T 1740  漆膜耐湿热测定法
    GB/T 1763  漆膜耐化学试剂性测定法
    GB/T 1764  漆膜厚度测定法
    GB/T 1766  漆膜耐候性评级方法
    GB/T 1767  漆膜耐候性测定法
    GB/T 3186  涂料产品的取法
    GB/T 5208  涂料闪点测定法  快速平衡法
    GB/T 6753.3  涂料贮存稳定性试验方法
    GB/T 9271  色漆和清漆  标准试板
    GB 9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
    GB/T 9286  色漆和清漆  漆膜的划格试验
    GB/T 9750  涂料产品包装标志
    GB/T 13491  涂料产品包装通则
    HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则
3  技术要求
    产品应符合表1、表2、表3的各项要求。
表1  底漆


项  目

指  标

云铁底漆

铁红底漆

容器中状态(组分A、B)


无硬块、搅拌后呈均匀状态

流出时间(组分A、B),s

不小于

80

细度(A、B组分混合后),μm

不大于

85

固体含量(组分A),%(m/m)

不小于

35

30

漆膜颜色及外观


云铁红色、漆膜平整

铁红色、漆膜平整

干燥时间,h

不大于


表干


0.5

实干


24

附着力(划圆法),级

不大于

2

柔韧性,mm


1

耐冲击性,cm


50

耐盐水性,4d


不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色

闪点,℃

不低于


组分A


20

组分B


10

贮存稳定性(组分A),50℃,15d

不小于


沉降程度,级


4

粘度变化,级


2

适用期(A、B组分混合后),h

不小于

8

表2  面漆


项  目

指  标

容器中状态(组分A、B)

无硬块、搅拌后呈均匀状态

流出时间(组分A),s

不小于

60

细度(A、B组分混合后),μm

不大于

55

固体含量(组分A),%(m/m)

不小于

23

遮盖力,g/m2

不大于


天蓝色

160

中灰色

110

中绿色

110

白色

210

漆膜颜色及外观

符合色板及允差范围,漆膜平整光滑

干燥时间,h

不大于


表干

0.5

实干

24

附着力(划格法),级

0

柔韧性,mm

1

耐冲击性,cm

50

闪点,℃

不低


组分A

15

组分B

10

贮存稳定性(组分A),50℃,15d

不小于


沉降程度,级

6

粘度变化,级

2

耐湿热性,7d

不起泡、不脱落、不生锈

适用期(A、B组分混合后),h

不小于

8

耐候性(经广州地区12个月天然曝晒)

不大于


失光,级

3

变色,级

3

粉化,级

2

裂纹,级

1

表3  底面漆复合涂层耐化学介质性

项  目

指  标

30%硫酸水溶液,30d

不起泡、不脱落、不生锈

30%氢氧化钠水溶液,30d

3%氯化钠水溶液,30d


注:漆膜总厚度为(100±10)μm

4 试验方法

4.1 试验的一般条件

4.1.1 取样,按GB/T 3186进行。

4.1.2 标准试板,按GB/T 9271规定。

4.1.3 漆膜制备,按GB/T 1727进行。

4.1.4 漆膜厚度,按GB/T 1764测定。

4.1.5 试样状态调节和试验的温湿度,按GB 9278规定。

4.2 涂料在容器中的状态

打开容器,用调刀搅动试样,若能易于将其搅拌均匀,即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。

4.3 流出时间

按GB/T 1723乙法进行。

4.4 细度

按GB/T 1724进行。

4.5 固体含量

按GB/T 1725甲法进行,其中加热时间为2h,加势温度为(110±2)℃。

4.6 漆膜颜色及外观

目测,与自备色板对比进行评定。

4.7 干燥时间

表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行,实干按GB/T 1728中第3章的乙法进行。

4.8 附着力

底漆附着力按GB/T 1720进行,面漆附着力按GB/T 9286进行(手工法,不粘胶带)。

4.9 柔韧性

按GB/T 1731进行。

4.10 耐冲击性

按GB/T 1732进行。

4.11 耐盐水性

按GB/T 1763中3(1)甲法进行,试验温度为(23±2)℃。

4.12 遮盖力

按GB/T 1726甲法进行。

4.13 闪点

按GB/T 5208进行。

4.14 贮存稳定性

按GB/T 6753.3进行。

4.15 耐湿热性

按GB/T 1740进行。

4.16 适用期

将组分A、B按产品规定的比例混合后,测定其易于施涂的时间。

4.17 底面漆复合涂层耐化学介质性

按GB/T 1763进行。

a.采用试板进行试验;试板材质为钢板,尺寸为:70mm×150mm×1~2mm。

b.试验温度为(23±2)℃;一般可将底面漆各涂两道,每道间隔24h。

c.制板后,按GB 9278<, /SPAN>规定进行状态调节7d,再行浸板。

d.将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3,浸泡时间为30d。

4.18 耐候性

按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。

5 检验规则

5.1 按HG/T 2458中第3章的规定进行。

5.2 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每半年至少进行一镒型式检验(其中耐候性检验视具体情况而定)。

其中,底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目;

面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。

6 标志

按GB/T 9750进行。

7 包装

按GB/T 13491进行。

8 运输和贮存

按HG/T 2458中第4章规定进行,该产品自生产之日起有效贮存期为半年。



氯磺化聚乙烯漆
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