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环氧云铁中间漆化工行业标准HG/T 4340-2012-鑫鼎言环氧漆
来源:xdytuliao.com 作者:鑫鼎言环氧漆 时间:2018/1/12 8:05:17 浏览:10648次
环氧云铁中间漆化工行业标准HG/T 4340-2012

HG/T 4340-2012环氧云铁中间漆标准是鑫鼎言防腐涂料小编按照纸质版HG/T 4340-2012环氧云铁中间漆标准一个字一个字码出来的,属于原文照搬请放心参考。

ICS 87. 040G 51

备案号:37875-2013     

HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 4340-2012

环氧云铁中间漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings

2012-11-07发布 2013-03-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。


HG/T 4340-2012环氧云铁中间漆-前言
1、范围
       本标准规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
       本标准适用于由环氧树脂为主要成膜物质,加入云母氧化铁颜料等制成的双组份涂料,主要用作防腐涂料涂装体系的中间层。
2、规范性引用文件
       下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不挥发物含量的测定
       GB/T1728-1979  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
       GB/T1732-1993  漆膜耐冲击测定法
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
       GB/T5210-2006  色漆和清漆 拉开法附着力试验
       GB/T6742-2007  色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
       GB/T6753.3-1986  涂料贮存稳定性试验方法
       GB/T8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定
       GB/T8923  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
       GB/T9264  色漆流挂的测定
       GB/T9271-2008  色漆和清漆  标准试板
       GB/T9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
       GB/T9750  涂料产品包装标志
       GB/T13288.1  涂覆涂料前钢材表面处理  喷射清理后的钢材表面粗糙度特性  第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的测定
       GB/T13491  涂料产品包装通则
       HG/T3006-2012  云母氧化铁颜料
3、要求
3.1、产品应符合表1的要求。


表1 要求

项目

指标

在容器中状态

搅拌混合后无硬块、呈均匀状态

不挥发物含量/% ≥

70

流挂性/μm

商定

适用期(5h)

通过

贮存稳定性(沉降性)/级 ≥

8

干燥时间/h ≤
表干
实干

3
24

弯曲试验/mm

2

耐冲击性/cm ≥

40

附着力/MPa ≥

5

a冬用型产品除外。

3.2、产品中使用的云母氧化铁颜料应符合HG/T3006-2012云母氧化铁颜料标准的要求。
4、试验方法
4.1、取样
       产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
4.2、试验环境
       除另有规定,制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、弯曲试验、耐冲击性和附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试。
4.3、试验样板的制备
       除另有规定外,试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271-2008的要求,马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行,钢板进行喷砂处理,其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa½级,表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级,用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度。
       按表2的要求制备样板,采用与标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法,应在试验报告中注明。

表2  制板说明

检验项目

底材类型

底材尺寸/mm

漆膜厚度/μm

涂装要求

干燥时间、弯曲试验、耐冲击性

马口铁板

120×50×(0.2-0.3)

30-35

喷涂或刷涂一道中间漆,除干燥时间外,其余项目恒温恒湿、条件下养护48h后检验

附着力

喷砂钢板

150×70×(3-5)

90-100

喷涂或刷涂1道-2道中间漆,每道间隔24h,恒温、恒湿条件下养护7d后检验

注:各组分按规定比例混合,在23℃±2℃条件下熟化30分钟后制板

4.4、在容器中状态
       打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评为“搅拌混合后无硬块,呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。
4.5、不挥发物含量
       将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后,按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为120℃±2℃,烘烤时间为1h,试样量约2g。
4.6、流挂性
       将主剂与固化剂按产品规定的比例混合,搅拌均匀,在23℃±2℃条件下熟化30min后按GB/T9264的规定进行。
4.7、适用期
       将主剂与固化剂按产品规定的比例混合并搅拌均匀,取约250mL试样倒入内径70mm-80mm容量约300mL的金属罐中,在23℃±2℃下放置5h后,若无凝胶现象,则可评为“通过”。
4.8、贮存稳定性
       按GB/T6753.3-1986的规定,在50℃±2℃条件下贮存30d后测试沉降性。
4.9、干燥时间
        按GB/T1728-1979的规定进行,表干按乙法测定,实干按甲法测定。

4.10、弯曲试验
       按GB/T6742-2007的规定进行。
4.11、耐冲击性
       按GB/T6742-2007的规定进行。
4.12、附着力
       按GB/T5210-2006的规定,采用直径为20mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5、检验规则
5.1、检验分类
5.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2、出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、流挂性和干燥时间。
5.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下,弯曲试验、耐冲击性每3个月至少检验一次,其余项目每年至少检验一次。
5.2、检验结果的判定
5.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
5.2.2、所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。
6、标志、包装和贮存
6.1、标志
       按GB/T9750的规定进行,包装标志上应明确各组分配比。
6.2、包装
       按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
6.3、贮存
       产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源。产品应根据类型定出贮存期,并在包装标志上明示。

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