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关键字: 防腐漆常见问题 防腐漆配套方案 防腐漆常识  标准规范  石墨烯防腐涂料 纳米氟碳漆 石墨烯聚氨酯防腐涂料面漆 环氧富锌底漆 灰铝粉石墨醇酸面漆 氯化橡胶漆 丙烯酸漆
 
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防腐油漆销售:13731086952
防腐油漆价格:13313010617
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建筑用钢结构防腐涂料行业标准JG/T 224-2007-鑫鼎言钢结构防腐漆
来源:xdytuliao.com 作者:鑫鼎言钢结构防腐漆 时间:2018/1/11 16:02:01 浏览:1647次

JG/T 224-2007建筑用钢结构防腐涂料标准

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T 224-2007

建筑用钢结构防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure

2007-08-21发布 2008-01-01实施

中华人民共和国建设部 发布

1、范围
       本标准规定了建筑用钢结构防腐涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
       本标准适用于在大气环境下建筑钢结构防护用底漆、中间漆和面漆,也适用于大气环境下其他钢结构防护用底漆、中间漆和面漆。
2、规范性引用文件
       下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
       GB/T1250  极限数值的表示方法和判定方法
       GB/T1726  涂料遮盖力测定法
       GB/T1727-1992  漆膜一般制备法
       GB/T1728-1979  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
       GB/T1732-1993  漆膜耐冲击测定法
       GB/T1733-1993  漆膜耐水性测定法
       GB/T1766-1995  色漆和清漆  涂层老化的评级方法(neq ISO 4628:1980)
       GB/T1771-1991  色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定
       GB/T1865-1997  色漆和清漆  人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:2004)
       GB3186  涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974)
       GB/T6682  分析实验室用水规格和试验方法
       GB/T6742-1986  漆膜弯曲性测定法
       GB/T6753.1-1986  涂料研磨细度的测定
       GB/T6753.3-1986  涂料贮存稳定性试验方法
       GB/T6753.6-1986  涂料产品的大面积刷涂试验
       GB 8923-1988  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
       GB/T9271-1988  色漆和清漆  标准试板(eqv ISO 1514:1984)
       GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液体介质的测定
       GB 9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)
       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜划格试验
       GB/T9750  涂料产品包装标志
       GB/T13491  涂料产品包装通则
       GB/T15608-1995  中国颜色体系
       GB/T15957-1995  大气环境腐蚀性分类
       JG/T25-1999  建筑涂料  涂层耐冻融循环性测定法
       HG/T2458-1993  涂料产品检验、运输和贮存通则
3、分类
       面漆产品依据GB/T15957-1995的级别分为Ⅰ型和Ⅱ型两类。
       大气产品依据耐盐雾性分为普通型和长效型两类。
4、要求
4.1、面漆产品性能应符合表1的规定。

表1  面漆产品性能要求

项目

技术指标

Ⅰ型面漆

Ⅱ型面漆

容器中状态

搅拌后无硬块,呈均匀状态

施工性

涂刷二道无障碍

漆膜外观

正常

遮盖力(白色或浅色)(g/㎡)

≤150

干燥时间

表干

≤4

实干

≤24

细度/μm

≤60(片状颜料除外)

耐水性

168h无异常

耐酸性(5%H2SO4)

96h无异常

168h无异常

耐盐水性(3%NaCl)

120h无异常

240h无异常

耐盐雾性

500h不起泡,不脱落

1000h不起泡,不脱落

附着力(划格法)/级

≤1

耐弯曲性/mm

≤2

耐冲击性/cm

≥30

涂层耐温变性(5次循环)

无异常

贮存稳定性

结皮性/级

≥8

沉降性/级

≥6

耐人工老化性(白色或浅色)

500h不起泡、不剥落、无裂纹
粉化≤1级;变色≤2级

1000不起泡、不剥落、无裂纹
粉化≤1级;变色≤2级

a. 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9之间(三刺激值中的Yd65≥31.26)。

b. 对多组分产品,细度是指主漆的细度。

c. 面漆中含有金属颜料时不测定耐酸性。

d. 其他颜色变色等级双方商定。


JG/T 224-2007建筑用钢结构防腐涂料-表1面漆产品性能要求
4.2、底漆及中间漆产品性能应符合表2的规定


表2  底漆及中间漆产品性能要求

项目

技术指标

普通底漆

长效型底漆

中间漆

容器中状态

搅拌后无硬块,呈均匀状态

施工性

涂刷二道无障碍

干燥时间/h

表干

≤4

实干

≤24

细度/μm

≤70(片状颜料除外)

耐水性

168h无异常

附着力(划格法)/级

≤1

耐弯曲性/mm

≤2

耐冲击性/cm

≥30

涂层耐温变性(5次循环)

无异常

贮存稳定性

结皮性/级

≥8

沉降性/级

≥6

耐盐雾性

200h不剥落、不出现红锈

1000h不剥落、不出现红锈

面漆适应性

商定

a、对多组分产品,细度是指主漆的细度,
b、漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。


JG/T 224-2007建筑用钢结构防腐涂料-表2底漆及中间漆产品性能要求
5、取样
       产品按GB 3186的规定进行。取样量应根据实验需要量而定。
6、试验方法
6.1、试验的一般条件
6.1.1、试验环境
       试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
6.1.2、试验基材
6.1.2.1、马口铁板
       干燥时间、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性试验用板,试板尺寸为120mm×50mm×(0.2-0.3)mm,其表面处理按GB/T9271-1988中相应的规定进行。
6.1.2.2、钢板
       耐候性、涂层耐温变性、耐酸性、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工老化性、施工性试验用板,试板尺寸为150mm×70mm×(0.8-1.2)mm,其表面处理按GB/T9271-1988中相应的规定进行。除锈等级达到GB8923-1988规定的Sa2.5级,粗糙度不小于20μm。
6.1.3、试验样板的制备
6.1.3.1、试板尺寸、数量及养护期按表3规定执行。



JG/T 224-2007建筑用钢结构防腐涂料-表3试板尺寸 数量及养护期要求
表3  试板尺寸、数量及养护期要求


6.1.3.2、所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时,按明示稀释比例加稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某范围时,取中间值。
6.1.3.3、人工加速老化、耐盐雾性的测定,底漆干膜厚度为(100±10)μm,面漆干膜厚度为(60±10)μm。除另有规定外,漆膜的制备应符合GB/T1727-1992的规定。
6.1.3.4、本标准采用刷涂法制板,每道间隔时间按产品使用说明书要求进行。
6.2、容器中状态
       打开包装容器,用搅棒搅拌后无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
6.3、施工性
       按GB/T6753.6-1986规定进行。
6.4、漆膜外观
       将6.3试验结束后的试板放置24h。目视观察漆膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,则认为正常。
6.5、遮盖力
       按GB/T1726规定进行。

6.6、干燥时间
       按GB/T1728-1979规定进行,其中表干按甲法进行,实干按乙法进行。
6.7、细度
       按GB/T6753.1-1986规定进行。
6.8、耐水性
       按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板测试前除封边外,还需封背。将三块试板浸于GB6682规定的三级水中,如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-1995进行描述。
6.9、耐酸性
       按GB/T9274-1988规定进行。试板测试前除封边外,还需封背。将三块试板浸于规定的介质中,如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-1995进行描述。
6.10、耐盐水性
       按GB/T9274-1988规定进行。试板测试前除封边外,还需封背。将三块试板浸于规定的介质中,如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-1995进行描述。
6.11、耐盐雾性
       按GB/T1771-1991规定进行测定。
6.12、附着力
       按GB/T9286-1998规定进行。
6.13、耐弯曲性
       按GB/T6742-1986规定进行。
6.14、耐冲击性
       按GB/T1732-1993规定进行。
6.15、涂层耐温变性
       按JG/T25-1999规定进行,做5次循环(23±2)℃水中浸泡18h,(-20±2)℃冷冻3h,(50±2)℃热烘3h为一次循环。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落、无明显失光、变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-1995进行描述。
6.16、贮存稳定性
6.16.1、沉降性
       将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中,将瓶盖立即盖好,将瓶在(50±2)℃条件下贮存30d,然后取出瓶。沉降程度的检查和评级按GB/T6753.3-1986规定进行。
6.16.2、结皮性
       将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中,将瓶盖立即盖好,将瓶放于暗处24h,然后取出瓶,打开盖,将瓶倾斜并用玻璃棒触及试样的表面,检查表层的流动性,如表层仍呈现液态时,则评定为“不结皮”。评级按GB/T6753.3-1986规定进行。
6.17、耐人工老化性
       试验按GB/T1865-1997规定进行。结果的评定按GB/T1766-1995进行。其中变色等级的评定按GB/T1766-1995中4.2.2进行。
7、检验规则
7.1、检验分类
       产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1、出厂检验项目包括容器中状态、施工性、漆膜外观、细度、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、干燥时间、遮盖力。
7.1.2、型式检验项目包括本标准所列的全部技术指标。
7.1.2.1、在正常生产情况下,型式检验项目为两年检验一次。
7.1.2.2、有下列情况之一时应进行型式检验:
       a、产品试生产的定型鉴定时。
       b、产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时。
       c、停产半年以上回复生产时。
       d、国家技术监督机构提出型式检验时。
7.2、检验结果的判定
7.2.1、单项检验结果的判定按GB/T1250中的修约值比较法进行。
7.2.2、产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。
8、包装、标志、运输和贮存
8.1、包装
       按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
8.2、标志
       按GB/T9750规定进行。如需稀释,应明确稀释比例。
8.3、运输、贮存
       产品在运输、贮存时,按HG/T2458-1993进行,贮存期由生产厂根据各自的产品要求制定,并在包装标识上明示。

钢结构防腐漆

环氧云铁中间漆

环氧铁红底漆

环氧底漆

环氧富锌底漆

丙烯酸聚氨酯面漆

氟碳面漆

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