水性无机富锌底漆的施工工艺及质量控制

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水性无机富锌底漆的施工工艺及质量控制

来源：xdytuliao.com　作者：鑫鼎言防腐涂料　时间：2017/11/20 18:51:03　浏览：2314次

1、XDY-SF406水性无机富锌底漆的特性

XDY-SF406水性无机富锌底漆为一液一粉型的双组分涂料，主剂为液体的高摩尔比硅酸钾黏合剂，固化剂为以锌粉为主的粉状物。二者混合后形成的涂料具有以下特性：
A、以水为溶剂和稀释剂，零VOC、无闪点、无公害、无污染、无着火危险，符合环保的规定；
B、干燥迅速，在标准环境条件下，不到20min就可表干，2h内实干，大大缩短施工间隔和周期；
C、厚涂性，喷涂一道膜厚可达70微米以上；
D、耐挥发性油和有机溶剂性能优良；
E、硬度高，耐机械磨损性能优良；
F、不受切割、焊接损伤，无可燃挥发物的危害；
G、耐高温，连续耐热可达400℃以上；
H、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾，具有长效的防锈、防腐效果。
水性无机富锌底漆施工工艺

2、底材处理的要求
XDY-SF406水性无机富锌底漆以水为溶剂和稀释剂，对油渍等有机物质有较强的敏感性，钢铁表面处理不完全或存有污染物均会影响附着力，故一般要求表面处理除锈等级必须达到GB8923-88 Sa2.5级（接近纯白）以上，粗糙度为40-75微米。底材除锈不彻底、表面有油污或粗糙度太小，均影象涂料对底材的附着力。

Sa2.5级

A Sa2.5

B Sa2.5

C Sa2.5

1）除油
金属钢结构件在轧板、焊接、吊装、搬运等过程中，局部表面常常被油污染，喷砂之前，必须彻底清除油污。可用中等的碱性清洗剂除去油污，然后用清水冲洗干净，决不允许使用有机溶剂。
2）喷砂介质的选择
一般的石英砂、金刚砂、棱角砂或钢丸均能提供清洁和具有一定粗糙度的表面。普通的石英砂价格低，喷射效率低；金刚砂硬度高，喷射效率高；钢球表面比较光滑，一般用于小型密封的抛丸机内对小金属件的表面处理。室外大型钢结构的喷砂处理采用最多的为金刚砂和石英砂。喷射效果较好的磨料为75%的钢丸与25%的棱角砂的混合料，磨料的粒径选用0.8~1.7mm，加入10%的切断钢丝效果更好。所用的磨料必须干净、清洁，无有机污染物。
3）除锈等级和粗糙度
一般要求表面处理除锈等级必须达到GB8923-88 Sa2.5级（接近纯白），对锈蚀严重的部位需达到Sa3级，粗糙度为40~75微米。粗糙度不够，涂料的附着力差；粗糙度太高（超过75微米），易造成涂膜厚度不均，且额外使用大量的涂料。
4）空压机
为提高工作效率，保证空压机的出气量，可根据配备的喷枪数量的多少，合理选择空压机，喷砂的工作压力一般为0.7Mpa左右，空压机必须带油水分离器。
5）焊缝的处理
焊缝部位的处理必须清除干净，然后进行喷砂或用电动砂轮处理，并有一定的粗糙度。
6）涂装间隔
喷砂后的钢构件用压缩空气清理干净，必须保持表面无油，一般在4h内进行涂装，不能超过8h。
3、施工
1）配料和稀释
在电动或气动工具搅拌下，按照配比将粉料慢慢加入到液料中，决不能相反。搅拌熟化25~30分钟后，用40~100目的网过滤，为使锌粉保持悬浮状态，涂料必须保持连续不大的搅拌状态。
配好的涂料一般不用稀释，可直接进行喷涂。当在高温或阳光直射下进行施工时，为增加涂料的适用期和流平性，应加入适当的清水进行稀释，清水的加入量一般不超过混合后涂料量的5%。
2）施工环境
施工时，要求环境温度不低于5℃，周围空气温度至少高于露点3℃以上，最高温度不超过40℃，相对湿度低于85%。温度太低，水分挥发速度慢，高摩尔比硅酸钾与锌粉反应减缓，对固化不利；温度太高，大大加速水分的挥发速度，涂层收缩太快，易发生干喷和龟裂现象，二者均影响涂料的干燥过程和漆膜的附着力。因此，当环境温度低于10℃、表干时间超过2h时，应采取提高工件温度、降低空气湿度、加强空气对流的方法解决。对于户外长时间受阳光照射温度过高的钢铁表面，尽量采取可能的措施，按涂装要求进行施工。
3）施工设备
XDY-SF406水性无机富锌底漆可采用刷涂、辊涂及高压有气喷涂的方法进行施工。该种涂料固含量高、比重大、干燥速度快，最适宜的方法为高压有气喷涂。采用专用的高压有气喷涂设备时，供料速度明显提高，大大提高了施工效率。
常用的高压有气喷涂设备主要有以下组成：空压机；带有内部搅拌器、喷涂气压表的通用压力桶；良好工作的油水分离器；喷枪选用GRACO Binks 18#或国产W-77，喷嘴口径为1.5~2.2mm；40~100目的过滤网。
4）高压有气喷涂施工
向压力桶中加入混合好且已过滤好的涂料，密封桶盖，调整压力泵或压力罐、喷枪出料孔及出气孔的压力，使涂料均匀喷出并充分雾化。手持喷枪与被涂物表面垂直，一般喷枪嘴与被涂物表面的距离为15~30cm，并保持喷涂面具有50%的覆盖率。边角部位不能直接喷涂，让扇面的边正好覆盖边角，这样可以避免因喷涂太厚，而发生龟裂或造成堆积，出现不能完全固化的现象发生。圆管状结构喷涂接缝尽量均匀，以免产生漏涂。涂料不喷时，决不允许管线内存有涂料，喷枪要求及时用清水清洗，防止涂料固化，堵死喷嘴。
5）设备的保养维护
设备在施工结束后，立即用清水清洗，方法为将吸料口插入到清水桶内，喷射清水5~10分钟。喷枪在使用过程中，根据使用情况及时用清水清洗或更换喷嘴、枪针或空气雾化帽；施工结束后，立刻拆下零件逐一仔细清洗，以防涂料堵塞。

4、水性无机富锌底漆的干燥和重涂
通常条件下，涂料在15~45分钟内就能干燥固化。低温或潮湿的条件下，特别是钢表面温度接近露点时，干燥较慢，在条件允许的情况下可以采取局部升温、通风等措施改善不良的固化条件。干燥后的涂膜颜色往往由深灰变成浅灰，表面变得坚硬。涂膜在使用或涂面漆前必须干燥和固化。
推荐XDY-SF406水性无机富锌底漆的涂层干膜厚度为50~120微米，不宜超过150微米，涂层太厚，在干燥过程中易发生龟裂；涂层太薄，会降低使用寿命。作为底漆使用时，涂层厚度控制在50~75微米为宜，一般分两道涂装，第一道的干膜厚度为30~50微米，为提高工作效率，可在表干（通常为5~30分钟）后或采用湿碰湿的方法进行第二道喷涂，最终达到要求的总干膜厚度。第二道的喷涂间隔可以无限延长，但喷涂前表面必须清洁、不含杂质，若有锌盐等杂质可采用人工或轻微喷砂的方法清除。当钢板温度超过38℃，第二层涂料不可能将第一层润湿，无法进行第二道涂装，在这种条件下，可采用单层涂装就可以达到所需的干膜厚度的方法。当用做单层涂装体系时，涂层厚度控制在100~120微米为宜。
水性无机富锌底漆作为底漆与其他涂层进行配套时，由于富锌涂层含有大量的活性锌粉，表面疏松多孔，为防止气泡的产生，常常在富锌底漆上先进行一道薄涂，对涂层表面进行封闭。

5、质量控制

为获得最佳的施工效果和长效的防腐性，在施工中必须按照施工工艺和要求进行，加强质量管理，每道工序逐一检查，建立一套完整的质量控制体系。
1）人员的培训
加强对施工人员的技术培训，明确涂料的施工要求，熟练操作设备，层层落实。
2）所需的仪器和设备
为便于监督和质量管理，施工现场配备一些常用的检测设备和仪器是十分必要的。如：表面粗糙度测定仪、温湿度测定仪、干湿膜测厚仪、露点测定仪、划格器等。
3）喷砂介质及喷砂等级
施工前，检查确信喷砂用的砂子无油，喷砂表面无油和其它有机污染物，若表面有油确信已清理干净。喷砂用空压机油水分离器工作良好，喷砂表面和粗糙度符合要求。
4）涂料的储存与施工环境
涂料必须贮存在通风阴凉干燥的环境内，避免阳光直射，适宜的温度为5~40℃。施工环境保持在大气温度高于10℃、相对湿度小于85%的条件下，记录环境温度、钢表面温度、露点及相对湿度。
5）施工
使用合格的计量器具准确称量，严格按照涂料的使用说明书进行混合并过滤，不能使用超过适用期的涂料。正确使用设备，调整好合适的压力，按要求进行施工，密切注意边角和焊接部位处理是否妥当。
6）涂料性能
观察涂料的干燥时间，如超过2小时不干就需查明原因。对涂料的外观进行检查，包括有无干喷、流挂、龟裂、鱼眼、漏涂、脱落等现象，测定漆膜厚度，对厚度不够的部位进行补涂，注意检查修补处的重叠性，选择厚度合格均匀的部位用划格法测定涂膜的附着力和铅笔硬度。
7）安全措施
本涂料为水性涂料，不燃不爆，仍需注意卫生与安全，现场严禁烟火，如不慎溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水清洗，必要时求医治疗。
6、产生涂装缺陷的补救措施
如果涂层出现漏涂、损坏等缺陷不及时处理，表面将发生锈蚀，影响防腐效果。干喷能引起涂层间的附着问题，如有干喷现象，在喷第二道之前，对第一道涂层进行砂纸打磨或轻微喷砂等是十分必要的。表2列出了水性无机富锌涂料施工过程中易出现的缺陷症状、原因及补救措施。

表2 XDY-SF406水性无机富锌底漆施工缺陷及补救措施

症状	原因	措施
附着力降低或脱落	喷砂不够	喷砂最低Sa2.5级，接近纯白
	钢表面上含有油
	喷砂带油清扫空气带油用油手或手套抚摸邻近喷漆的溶剂顶部吊钩掉油	循环使用喷砂介质，安装油水分离器安装油水分离器摘下手套加以保护用酒精清除
	边角粗糙度不够	喷砂
鱼眼	枪中含油	使用前，除去润滑油
鱼眼	气中含油	安装油水分离器
边角表面龟裂	干燥条件较差、高堆积、冷钢	避免堆积，维修涂刷
边角表面龟裂	热或空气直接对涂料	减少热，不要直接对流
泥裂	钢板温度高、涂膜太厚	用钢刷除去所有松动的涂层，重涂

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