无机富锌底漆由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料、高分子化合物、增稠剂、助剂等组成的防腐涂料。XDY-FF210无机富锌底漆锌粉含量高，有优异的耐热性、耐温差聚变性、附着力强、机械强度高、膜干燥快、优异的切割、良好的耐海洋大气性、可焊接性、能耐高温400度左右，有极佳的阴极保护作用，防腐性能好。XDY-FF210无机富锌底漆在各种工业领域、机械设备、管道、钢结构等有着广泛的应用。

施工工艺：

2、对表面进行处理并冲砂至Sa2.5，表面粗糙度应为40~75μm的范围内，出去所有车间底漆。以船体为例，对甲班的冲砂最好一次完成，如果条件不允许，船厂应当讨论安排最佳的冲砂顺序，防止冲砂和上漆相冲突耽误施工周期。在冲砂前，施工人员需要先对死角.结构复杂部位进行处理，避免在进行补漆时发生该部位没有达到补漆条件而导致工期延迟。

3、冲砂报验合格后，马上进行涂料的预涂处理，预涂时的工具应当选择刷子进行，绝不可以使用辊筒。预涂范围包括所有难以操作的部位，同时预涂是要保证人手充足。

4、固化剂要优先搅拌，搅拌的同时加入锌粉。由于锌粉的重量较大，不论是在进行预涂还是正式涂装时都应当搅拌，防止锌粉沉淀。无机富锌底漆主剂中按照比例加入固化剂和稀释剂，充分搅拌均匀，熟化20-30分钟。施工环境温度在5-40℃，相对湿度25%-85%，混合好的漆料须在6小时（25℃）内用完，避免油漆胶化凝固无法使用。

5、注意控制冷风压力，以1:32的漆泵为例，冷风压力在4kg就已达到标准，不可私自上调。枪嘴在14~21范围内。在统喷时应当试枪，统喷过程中要注意控制膜厚，膜厚过薄要及时加厚。

无机富锌底漆可采用高压无气喷涂.有气喷涂.手工涂刷等方法。施工期间要不断搅拌桶内漆料，避免锌粉沉淀。

 涂装间隔

6、统喷结束后应安排对涂层表面进行淋水操作，同时要保证所有部位都被反复淋到水，淋水能够加快表面的固化，淋水完成后要把表面白色锌盐用湿布除去。

7、涂层固化完成后，进行干燥度评定工作，只有达到合格标准才能进行下一度的施工。如发现少量损坏则用环氧富锌底漆进行修补。若冲砂工作是分区域完成的，在无机硅酸富锌底漆全部施工完毕后才能进行第二度施工，同时漆统喷时最好加30%~50%的稀释剂，以达到完美的效果。

8、高层部位的施工需要脚手架，脚手架需要牢固.安全，脚手架应与钢板距离大约15-30cm远。脚手架的管子末端应当包扎好，防止发生安全事故，同时也便于施工。

9、夜间施工需要配备相关的照明设备，同时要有相对较好的标准。

10、防腐配套

施工工艺注意事项：

2、无机富锌底漆应由专业涂装操作人员根据本说明书和包装容器上的说明在生产场地使用。

3、涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的国家卫生.安全和环保标准与法规进行。

4、如果对本产品是否适用有怀疑，请向鑫鼎言防腐涂料销售人员查询详情。

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