环氧云铁中间漆化工行业标准HG/T 4340-2012
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ICS 87. 040G 51
备案号：37875-2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4340-2012
环氧云铁中间漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings
2012-11-07发布 2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
1、范围
本标准规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由环氧树脂为主要成膜物质，加入云母氧化铁颜料等制成的双组份涂料，主要用作防腐涂料涂装体系的中间层。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）
GB/T6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9264 色漆流挂的测定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T13491 涂料产品包装通则
HG/T3006-2012 云母氧化铁颜料
3、要求
3.1、产品应符合表1的要求。
表1 要求
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项目
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指标
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在容器中状态
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搅拌混合后无硬块、呈均匀状态
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不挥发物含量/% ≥
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70
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流挂性/μm
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商定
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适用期（5h）
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通过
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贮存稳定性（沉降性）/级 ≥
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8
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干燥时间/h ≤
表干
实干
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3
24
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弯曲试验/mm
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2
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耐冲击性/cm ≥
|
40
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附着力/MPa ≥
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5
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a冬用型产品除外。
3.2、产品中使用的云母氧化铁颜料应符合HG/T3006-2012云母氧化铁颜料标准的要求。
4、试验方法
4.1、取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
4.2、试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、弯曲试验、耐冲击性和附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试。
4.3、试验样板的制备
除另有规定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271-2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度。
按表2的要求制备样板，采用与标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。
表2 制板说明
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检验项目
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底材类型
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底材尺寸/mm
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漆膜厚度/μm
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涂装要求
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干燥时间、弯曲试验、耐冲击性
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马口铁板
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120×50×（0.2-0.3）
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30-35
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喷涂或刷涂一道中间漆，除干燥时间外，其余项目恒温恒湿、条件下养护48h后检验
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附着力
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喷砂钢板
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150×70×（3-5）
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90-100
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喷涂或刷涂1道-2道中间漆，每道间隔24h，恒温、恒湿条件下养护7d后检验
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注：各组分按规定比例混合，在23℃±2℃条件下熟化30分钟后制板
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4.4、在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。
4.5、不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为120℃±2℃，烘烤时间为1h，试样量约2g。
4.6、流挂性
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合，搅拌均匀，在23℃±2℃条件下熟化30min后按GB/T9264的规定进行。
4.7、适用期
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合并搅拌均匀，取约250mL试样倒入内径70mm-80mm容量约300mL的金属罐中，在23℃±2℃下放置5h后，若无凝胶现象，则可评为“通过”。
4.8、贮存稳定性
按GB/T6753.3-1986的规定，在50℃±2℃条件下贮存30d后测试沉降性。
4.9、干燥时间
按GB/T1728-1979的规定进行，表干按乙法测定，实干按甲法测定。
4.10、弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
4.11、耐冲击性
按GB/T6742-2007的规定进行。
4.12、附着力
按GB/T5210-2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5、检验规则
5.1、检验分类
5.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2、出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、流挂性和干燥时间。
5.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试验、耐冲击性每3个月至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。
5.2、检验结果的判定
5.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
5.2.2、所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
6、标志、包装和贮存
6.1、标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
6.2、包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
6.3、贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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云铁环氧中间漆铁路桥梁防腐涂装技术要求
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云铁环氧中间漆TB/T1527-2011铁路桥梁防腐涂装技术要求。云铁环氧中间漆由环氧树脂、片状云母氧化铁、聚酰胺树脂、溶剂、助剂等严格按照铁路标准TB/T1527-2011生产配制而成。鑫鼎言XDY-Q520云铁环氧中间漆有较好的光泽和物理机械性能；价格便宜，施工简便、能在常温下干燥。XDY-Q520云铁环氧中间漆与特制环氧富锌防锈底漆、灰铝粉石墨醇酸面漆、水性无机富锌防锈底漆、灰色丙烯酸脂肪族
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时间：2017/12/5
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环氧树脂底漆化工行业标准HG/T 4566-2013
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环氧树脂底漆标准HG/T 4566-2013 备案号：41890-2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 本标准规定了环氧树脂底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以环氧树脂为主要成膜物的
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时间：2018/1/7
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环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准
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环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发份中的金属锌含量、耐热性、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐冲击性，7项环氧富锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧富锌底漆。
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时间：2017/12/17
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低表面处理容忍性环氧涂料标准HG/T 4564-2013
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HG/T 4564-2013低表面处理容忍性环氧涂料。本标准规定了低表面处理容忍性环氧涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于鑫鼎言低表面处理容忍性环氧涂料，这类涂料用于非理想状态表面(包括不能彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面)时，尚能保持较好的性能。
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时间：2017/11/20
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