玻璃鳞片防腐涂料标准HG/T 4336-2012是小编复制HG/T 4336-2012《玻璃鳞片防腐涂料》原版内容，可以放心参考。更多防腐涂料及防腐涂装执行的国家标准和行业标准下载，可以查阅网站。
ICS87.040 G51 备案号:37871-2013 中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4336-2012玻璃鳞片防腐涂料Glass flake anticorrosive coatings
2012-11-07发布 2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加入其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
JTJ 275-2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范
3产品分类
本标准将产品按树脂类型分为环氧类和其他类。
4要求
产品性能应符合表1的要求。
HG/T 4336-2012 玻璃鳞片防腐涂料产品性能要求 表1
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项目
|
指标
|
指标
|
|
项目
|
环氧类
|
其他类
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在容器中状态
|
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
|
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
|
|
不挥发物含量/%≥
|
75
|
50
|
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玻璃鳞片的定性
|
含有玻璃鳞片
|
含有玻璃鳞片
|
|
干燥时间/h，表干 ≤
|
4
|
4
|
|
干燥时间/h，实干 ≤
|
24
|
24
|
|
附着力(拉开法)/MPa≥
|
8
|
5
|
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耐磨性(1000g/l000r，cs-17)/mg≤
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250
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300
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耐酸性(25%硫酸溶液，168h)
|
无异常
|
无异常
|
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耐碱性（25%氢氧化钠溶液，168h）
|
无异常
|
无异常
|
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耐盐雾性(1000h)
|
不起泡、不生锈、不脱落，附着力≥5MPa
|
不起泡、不生锈、不脱落，附着力≥3MPa
|
|
抗氯离子渗透性a/[mg/(cm2．d)]≤
|
5．O×10-3
|
抗氯离子渗透性a/[mg/(cm2．d)]≤
|
a产品用于海洋工程时测试。
5试验方法
5.1 取样
产品按GB/T 3186-2006规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3试验样板的制备
5.3.1 底材及底材处理
除另有商定外，试验用底材应符合GB/T 9271-2008的要求。漆膜外观、干燥时间试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T 9271-2008中4.3的规定进行，耐磨性项目底材为玻璃板或铝板，玻璃板或铝板的处理按GB/T 9271-2008的规定进行。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/T 9271-2008中3.5的规定进行。附着力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2.5，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸粒磨料为Ry40μm～70μm，砂粒磨料为Ry60μm～l00μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2样板的制备
样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层厚度的测定按GB/T 13452.2的规定进行。
表2样板的制备
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检验项目
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底材类型
|
底材尺寸/mm
|
漆膜厚度/μm
|
涂装要求
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干燥时间
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马口铁板
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120X50X(0.2～0.3)
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150±10
|
施涂一道
|
|
涂膜外观
|
马口铁板
|
200X100X(0.2～0.3)
|
150±10
|
施涂一道
|
|
附着力
|
喷砂钢板
|
150X70X(3～5)
|
150土10
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施涂一道，养护7d
|
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耐磨性
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铝板或玻璃板
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4100×3
|
150±10
|
施涂一道，养护7d
|
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耐酸性
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钢板
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150X70X(0.8～1.5)
|
300±10
|
施涂二道，每道间隔24h，养护7d
|
|
耐碱性
|
钢板
|
150X70X(0.8～1.5)
|
300±10
|
施涂二道，每道间隔24h，养护7d
|
|
耐盐雾性
|
喷砂钢板
|
150X70X(3～5)
|
300±10
|
施涂二道，每道间隔24h，养护7d
|
|
抗氯离子渗透性
|
涂料细度纸
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150×150
|
250～300
|
施涂二道，每道间隔24h，养护28d
|
5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发物含量
按GB/T 1725--2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为(2±0.2)g，试验温度为(105±2)℃，试验时间为2h。
5.6玻璃鳞片的定性
按附录A进行。
5.7干燥时间
按GB/T 1728-1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.8涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
5.9 附着力
按GB/T 5210 2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5. 10耐磨性
按GB/T 1768-2006规定进行。使用型号为CS-17的橡胶砂轮。
注：也可使用与CS-17磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
5.1 1 耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法进行。
将三块试验样板浸于25%硫酸溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。
5. 12耐碱性
按GB/T 9274-1988中甲法进行。
将三块试验样板浸于25%氢氧化钠溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡，开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。
5. 13耐盐雾性
按GB/T 1771-2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T 1766-2008进行描述。耐盐雾性试验结束后样板在5.2试验环境下放置24 h，按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行附着力测试。
5. 14抗氯离子渗透性
按JTJ 275-2000附录C中C．2规定进行。
6检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、抗氯离子渗透性每两年检验一次，其余项目每年至少进行一次型式检验。
6.2检验结果的判定
6.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。
6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T 9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出
贮存期，并在包装标志上明示。
玻璃鳞片防腐涂料标准HG/T 4336-2012下载
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