HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆标准是博凯环氧富锌底漆小编复制HG/T 4342-2012《鳞片型锌粉底漆》原版，可以放心参考。更多防腐涂料及防腐涂装执行的国家标准和行业标准下载，可以查阅网站。
ICS87.040 G51 备案号：37877-2013 HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4342-2012
鳞片型锌粉底漆Zinc flake primers
2012-11-07发布 2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由鳞片状锌粉（可含球状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725 2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728 1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732 1 993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1771- 2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210 - 2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6750--2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271--2008 色漆与清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 16906 1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法
HG/T 3668 2009 富锌底漆
3 产品分类
本标准按鳞片型锌粉底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：
-一Ⅰ型：无机鳞片型锌粉底漆，包括溶剂型无机鳞片型锌粉底漆和水性无机鳞片型锌粉底漆，主要指无机富锌底漆。
一Ⅱ型：有机鳞片型锌粉底漆，主要指环氧富锌底漆。
每一种类型按照涂料中添加的锌粉形态，又分两类：
--1类：鳞片状锌粉制成的涂料；
--2类：鳞片状锌粉和球状锌粉复配制备的涂料。
4 要求
产品性能应符合表1的要求。
HG/T 4342-2012 鳞片状锌粉底漆（环氧富锌，无机富锌）表1 产品性能要求
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项目
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Ⅰ型1类
|
Ⅰ型2类
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Ⅱ型1类
|
Ⅱ型2类
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|
不挥发分含量/%≥
|
40
|
50
|
50
|
60
|
|
涂层中锌粉形状
|
鳞片状
|
球状、鳞片结合
|
鳞片状
|
球状、鳞片结合
|
|
不挥发分中金属锌含量／%≥
|
40
|
60
|
40
|
60
|
|
表面电阻率／Ω≤
|
107
|
107
|
109
|
109
|
|
耐冲击性/cm
|
|
|
50
|
50
|
|
附着力／MPa≥
|
3
|
3
|
6
|
6
|
|
耐盐雾性：
划线处单向扩蚀≤2.0 mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
|
1500h
|
1500h
|
1000h
|
1000h
|
|
适用期/h≥
|
5
|
5
|
5
|
5
|
|
施工性
|
施工无障碍
|
施工无障碍
|
施工无障碍
|
施工无障碍
|
|
干燥时间（表干）/h≤
|
0.5
|
0.5
|
1
|
1
|
|
干燥时间(实干)/h≤
|
6
|
6
|
24
|
24
|
密度：商定值±0.05
在容器中状态：粉料，应呈微小的均匀粉末状态；液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态；
5 试验方法
5.1 取样
产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验环境
除另有商定，溶剂型无机鳞片型锌粉底漆在温度为25℃～35℃，相对湿度为70 %～85%的条件下养护10 d后检验，水性无机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T 9278规定的标准条件下养护21 d后检验，有机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T 9278规定的标准条件下氧护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。
5.3 试样的制备
5.3.1 底材及底材处理
除另有商定，试验用底材应符合GB/T 9271--2008的要求。耐冲击性和干燥时间试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T 9271-2008中4.3的规定进行，其中用于制备无机锌粉底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/T 9271-2008中3.5的规定进行。附着力、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级。涂料中锌粉形状试验项目底材为平板玻璃，取一面为正面，将正面用丙酮清洗或用细砂纸轻微打毛，在玻璃条的底面用玻璃刻刀预划出9道刻线，将玻璃底面划成共10块10 mm×10 mm的正方形块，清洗待用。
5.3.2 样板的制备
样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试样。涂层厚度的测定按GB/T 134 52.2的规定进行。
2表2 鳞片状锌粉底漆样板的制备HG/T 4342-2012
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检验项目
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底材类型
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底材尺寸／mm
|
漆膜厚度／μm
|
涂装要求
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涂层中锌粉形状
|
平板玻璃
|
100×10×2
|
100±10
|
刷涂或喷涂，养护14d
|
|
干燥时间
|
马口铁板
|
120X50X(0.2～0.3)
|
23士3
|
喷涂
|
|
施工性、表面电阻率
|
钢板
|
150X70X(3～5)
|
1类：45±5
2类：80±10
|
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
|
|
耐冲击性
|
马口铁板
|
120X50X(0.2～0.3)
|
23±3
|
喷涂，养护7d
|
|
附着力
|
喷砂钢板
|
150X70X(3～5)
|
1类：45±5
2类：80±10
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施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
|
|
耐盐雾性
|
喷砂钢板
|
150X70X(3～5)
|
1类：45±5
2类：80±10
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施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
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涂料中锌粉形状试验项目样板制备：用刷涂或喷涂的方法在玻璃条的正面涂装上厚度为（1 00士1 0）pm的待检测锌粉涂料。将玻璃条连同制备涂层在GB/T 9728规定的标准试验条件下养护14 d后，按照所划玻璃刻线将玻璃条掰断，掰成1 0块10 mm×10 mm的玻璃块，然后取3块沿刻线截面齐整的试块，该截面即是待观测的涂层结构面，将3块小试块垂直放置，待观测涂层结构面朝上。
5.4 在容器中状态
对粉料以目视观察进行评定。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块、呈均匀状态。
对于浆料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
5.5 不挥发分含量
按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。试样量为(2.O±0.2)g，试验温度为(105±2)℃，试验时间为2h。
5.6 密度
按GB/T 6750--2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。
5.7 涂层中锌粉形状
对3个小试块的待观测涂层结构面进行喷金处理，然后用SEM扫描电镜进行微观形貌表征，观察涂层结构并摄取清晰的显微图像，最终选取一张显微图像作为结构判定的依据。供参考的典型显微图像见附录A。
5.8 不挥发分中金属锌含量
按HG/T 3668-2009中5.7的规定进行。
5.9 适用期
将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按涂料供应商规定的比例（稀释剂除外）混合均匀后，取出300 mL，装入500 mL密封良好的金属容器中，在（23土2）℃条件下放置规定的时间后，按5.4 .5. 10的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入稀释剂调整至施工黏度）。如果试验结果符合5.4、5. 10的要求，则认为能使用，适用期合格。
5. 10 施工性
如施涂过程中无困难，形成的漆膜表面状态良好，则评为施工无障碍。
5. 11 干燥时间
按GB/T 1728-1979规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5. 12 表面电阻率
按GB/T 16906 - 1997的规定执行。
5. 13 耐冲击性
按GB/T 1732 - 1993的规定进行。
5. 14 附着力
按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5. 15 耐盐雾性
按GB/T 17 71- 2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。
6检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分含量、密度和干燥时间。
6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每两年至少检验一次，其他项目每年至少检验一次。
6.2 检验结果的评定
6.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。
6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7 标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。多组分涂料包装桶上应明确各组分配比。
7.2 包装
溶剂型涂料按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
附 录 A （资料性附录）
锌粉形状和涂层中锌粉形状扫描电镜图像
1 球状与鳞片状锌粉形状扫描电镜对比图像
图A.1 球状锌粉扫描电镜图像
图A..2 鳞片状锌粉扫描电镜图像
2 涂层中锌粉形状扫描电镜对比图像
图A．3 球状无机锌粉涂层扫描电镜图像
图A．4 鳞片状无机锌粉涂层扫描电镜图像
图A．5 球／鳞片复合结构的锌粉涂层扫描电镜图像
HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆标准下载
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