HG/T 4844-2015低锌底漆标准是鑫鼎言富锌底漆摘自HG/T 4844-2015《低锌底漆》更多的防腐涂料国际和行业标准请查阅鑫鼎言防腐涂料网站。
ICS 87.040 G51 备案号：50884-2005 HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4844-2015 低锌底漆Low zinc primer
2015-07-29发布 2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1、范围
本标准规定了低锌底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于不挥发分中金属锌含量低于60%但不低于40%的低锌涂料。该产品由锌粉、漆基、颜填料及溶剂等组成，主要用于大气腐蚀性等级C1、C2环境下钢铁底材的防锈。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度测定
GB/T13491 涂料产品包装通则
HG/T3668-2009 富锌底漆
ASTM D6580-2000（2009） 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定
3、产品分类
本标准按低锌底漆的漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：
—Ⅰ型：无机低锌底漆，包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌底漆；
—Ⅱ型：有机低锌底漆。
4、要求
本标准规定的低锌底漆产品应符合表1的要求。
本标准按低锌底漆的漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：
—Ⅰ型：无机低锌底漆，包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌底漆；
—Ⅱ型：环氧富锌底漆。
表1低锌底漆产品要求
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项目
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要求
|
|
Ⅰ型
|
Ⅱ型
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在容器中状态
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粉料：应呈微小的均匀粉末状态；
液料和浆料：搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态
|
|
不发挥物含量/% ≥
|
50
|
60
|
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密度/（g/mL）
|
商定
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|
不挥发分中金属锌含量/%
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≥40且＜60
|
|
适用期/h ≥
|
5
|
|
涂膜外观
|
施工无障碍
|
|
干燥时间/h
|
表干 ≤
|
0.5
|
2
|
|
实干 ≤
|
8
|
24
|
|
耐冲击性/cm
|
|
50
|
|
柔韧性/mm ≤
|
|
2
|
|
附着力/MPa ≥
|
3
|
5
|
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耐盐雾性
|
240h
|
120h
|
|
划痕处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
|
5、试验方法
5.1、取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验环境
除另有规定外，溶剂型无机低锌底漆在温度为25℃-35℃、相对湿度为70%-85%的条件下氧化10d后检验，水性无机低锌底漆在符合GB/T9278规定的条件下养护21d后检验，有机低锌底漆在符合GB/T9278规定的条件下养护10d后检验。适用期、涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、柔韧性和附着力项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材。除另有商定外，试验用马口铁板、喷砂钢板的材质应符合GB/T9271-2008的要求。其中马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行；试验用喷砂钢板选用经喷射、抛射处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1规定的“中”级，即丸状磨料Ry5（40μm-70μm）、棱角状磨料Ry5（60μm-100μm）。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、试验样板的制备
除另有规定外，按表2的规定制备试验样板。所有制板项目均以单一涂料类型制板，施涂方法采用GB/T1727-1992中的喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。测量喷射、抛射处理钢板上干涂层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
表2 试验样板的制备
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检验项目
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底材类型
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底材尺寸/mm
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干膜厚度/μm
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干燥时间、耐冲击性、柔韧性
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马口铁板
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120×50×（0.2-0.3）
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23±3
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施工性、涂膜外观、附着力
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喷砂钢板
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150×70×（3-5）
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75±10
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耐盐雾性
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90±10
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5.4、测试方法
5.4.1、在容器中状态
对于粉料，以目视观察进行评定。
对于浆料，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
对于液料，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。
5.4.2、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温度为105℃±2℃，烘烤时间为2h，试样量2g。
5.4.3、密度
按GB/T6750-2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.4.4、不挥发分中金属锌含量
5.4.4.1、总则
化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。
5.4.4.2、化学分析法
按HG/T3668-2009附录A的规定进行。
5.4.4.3、仪器法
按ASTM D6580-2000（2009）的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料配比及不挥发物含量，按HG/T3668-2009附录A中式（A.3）计算出不会发分钟金属锌含量。
5.4.5、适用期
将产品各组分的温度预先调整到23℃±2℃，按规定的比例混合均匀后，取出300mL，装入500mL密封良好的金属容器中，在23℃±2℃条件下放置规定的时间后，按5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求考察在容器中状态、施工性（必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工）、涂膜外观。如果试验结果符合5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求，则认为能使用，适用期合格。
5.4.6、施工性
按5.3的规定进行喷涂。如果喷涂过程中无困难，则评为“施工无障碍”。
5.4.7、涂膜外观
按5.3的规定喷涂的试验放置24h后目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为“涂膜外观正常”。
5.4.8、干燥时间
按GB/T1728-1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.4.9、耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.4.10、柔韧性
按GB/T1731-1993的规定进行。
5.4.11、附着力
按GB/T5210-2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
5.4.12、耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度和干燥时间共4项。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8710中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分的配比。
7.2、包装
非水性组分（包括粉料）按GB/T13491中一级包装要求的规定进行，水性组分按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。夏季气温过高时，应设法降温。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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富锌底漆标准HG/T3668-2009（中华人民共和国化工行业标准）
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富锌底漆标准HG/T3668-2009（中华人民共和国化工行业标准）.本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;增加了对“附着力”、“密度”的要求;取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;改变
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