厚浆型环氧煤沥青防腐涂料防腐施工工艺
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料等组成的双组分环氧漆。鑫鼎言XDY-H115厚浆型环氧煤沥青防腐涂料溶剂含量少、固体份含量高，一次涂敷厚度大，涂层质量优良，能抵制各种强腐蚀介质的腐蚀，涂层耐水、耐油、耐化学介质、潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能优异，机械性能及抗渗透性能优异。施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。鑫鼎言XDY-H115厚浆型环氧煤沥青防腐涂料可作为海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆，也可作为污水处理池、贮水池、煤矿竖井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。

厚浆型环氧煤沥青防腐涂料玻璃纤维布防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青漆底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺第一遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养→抹20mm厚1∶2水泥砂浆保护层。
    1、基层清理
    在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保证混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷厚浆型环氧煤沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，最后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个。
    2、配制防腐涂料
    现场所使用的厚浆型环氧煤沥青防腐漆按试验配合比的最佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，必须使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。配制好的涂料在4h内用完。操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对厚浆型环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧煤沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
    3、涂刷防腐涂料
    1)使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂一层。
    2)待基层处理剂自然实干后，使用长毛滚筒蘸厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。
    3)底漆表干前立即盖10mm×10mm玻璃纤维布，铺贴玻璃纤维布时要求长边搭接长度为150～250mm，短边搭接长度为100～150mm，且无褶皱、无空鼓等。玻璃纤维布的铺贴顺序由低往高，先平面后立面。拐角处做成小圆角，并附加一层。玻璃纤维布的铺贴必须展平压实，接缝处应粘牢玻璃纤维布。
    4)玻璃纤维布盖好后，立即按规定滚涂厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆，漆量以盖满布格为止，不允许出现漏涂、针孔现象。
    5)按规定盖第2遍玻璃纤维布，滚涂第2层厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆。
    6)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，且不受淋雨、泡水，实干。
    4、施工质量要求
    1)涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量，发现问题及时纠偏，保证涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷，如图1所示。

2)使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。
    3)黏接力和结构检查。在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查，用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的背面，以涂层与基层没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2，为黏结力合格。
    5、防腐施工注意事项
    1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理。施工现场和库房均应严禁烟火，并应有通风排气设备。保持消防道路畅通，且须备有消防器材。
    2)雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下(夜间雾气重)均不得进行防腐施工。
    3)施工时严禁接近火源、热源，切实做好防火工作，配备防火器材，严禁在防腐层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。

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