冷镀锌漆又称冷镀锌、冷镀锌油漆、冷镀锌防腐涂料、冷镀锌涂料，为单组分高含锌量富锌涂料，它是由进口优质中性树脂及高纯度锌、挥发性溶剂三部分配制而成的镀锌防腐涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，XDY-FX718冷镀锌漆中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期。XDY-FX718冷镀锌漆对钢铁具有优异的阴极保护与屏蔽功能。施工简便，可喷涂、刷涂、滚涂，是替代传统热浸锌、热镀锌、热喷锌（铝）最佳材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。
冷镀锌漆施工工艺
钢材表面处理
(1)新钢材表面处理
喷涂冷镀锌漆前，应选择机械除锈(喷砂、抛wan等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1-1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢wan(砂)冲击，露出金属的光泽。”
对于表面处理质量的另一个指标- - 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“鑫鼎言冷镀锌漆”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌漆单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌漆的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
(2)旧钢材的表面处理
最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501-1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。
(3)电焊缝的表面处理
电焊缝部位是钢构件最易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501-1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。
冷镀锌漆施工方式
刷涂、辊刷涂、有气喷涂、无气喷涂。推荐使用辊刷刷涂和高压无气喷涂。
施工前应根据下表加入稀释剂，将涂料搅拌均匀
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方式
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稀释剂%
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刷涂或辊刷涂
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5-10
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喷涂
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10-15
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注意事项：
1、在施工过程中应每隔20-30分钟搅拌一次涂料。
2、对于存放时间过长的涂料应将桶中清液倒入另一容器中，将沉积料用油工铲铲起，并切成小块，再将清液倒入搅拌至均匀或采用功率较大的手电钻，夹上搅拌轮，强力搅拌均匀即可。
3、 喷涂时建议使用如下参数：
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无气喷涂
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有气喷涂
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空气压力
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12-15Mpa
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0.3-0.4Mpa
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喷嘴直径
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0.45-0.6mm
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1.8-2.5mm
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4、冷镀锌漆是高固体份防腐涂料，涂料表干后，在近表面有微小孔隙。覆盖二遍涂料，会出现小气泡，是正常现象，不影响涂层质量。XDY-FX718作为底漆，覆盖中间漆或面漆，第一遍应加30-50%稀释剂，以便封孔，而且此道涂装不计冷镀锌漆厚度。
5、涂装环境条件：温度范围：-5-50~C；相对湿度：小于85%；自身覆涂3 h(判断标准：吹棉球法或指触法)；覆涂其他涂料24 h以上。
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