公路桥梁钢结构JT/T 722-2008防腐涂装要求

1、防腐涂装环境要求

施工环境温度 5℃～38℃，空气相对湿度不大于 85％，并且钢材表面温度大于露点 3℃；在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。

施工环境温度-5℃～5℃，应采用低温固化产品或采用其它措施。

2、涂料配制和使用时间

涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。

混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。

涂料的使用时间按产品说明书规定的适用期执行。

-5～5℃施工时，涂料本身的温度需符合产品说明书的规定。

3、防腐施工工艺

3.1涂覆方法分为：

a)大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；

b)细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；

c)不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂。

3.2涂覆间隔

按照设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合鑫鼎言防腐涂料厂家的有关技术要求。超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。

3.3二次表面处理

外表面在涂装底漆前应采用喷射方法进行二次表面处理。内表面无机硅酸锌车间底漆基本完好时，可不进行二次表面处理，但要除去表面盐分、油污等，并对焊缝、锈蚀处打磨至 GB/T 8923 规定的 St3 级。

3.4连接面涂装法分为：

a)焊接结构－焊接结构应预留焊接区域。预留区域外壁推荐喷砂除锈至 GB/T 8923 规定的Sa2½级，底漆采用XDY-H环氧富锌涂料，中涂和面涂配套同相邻部位。内壁可进行打磨处理至 GB/T 8923 规定的 St3 级，采用相邻部位配套进行涂装。

b)栓接结构：

1）栓接部位采用XDY-Q无机富锌防滑涂料或热喷铝进行底涂。摩擦面涂层初始抗滑移系数不小于

0.55，安装时（6 个月内）涂层抗滑移系数不小于 0.45。

2）栓接板的搭接缝隙部位，分以下两种情况处理：

——缝隙小于等于 0.5mm 时，采用油漆调制腻子密封处理；

——缝隙大于 0.5mm 时，采用密封胶密封(如聚硫密封胶等)；

3）栓接部位外露底涂层、螺栓，涂装前应进行必要的清洁处理。首先对螺栓头部打磨处理，然后刷涂（1～2）道XDY-H101环氧富锌底漆或XDY-H109环氧磷酸锌底漆 50μm～60μm，再按相邻部位的配套体系涂装中间漆和面漆；中间涂层也可采用XDY-Q弹性环氧或弹性聚氨酯涂料。

3.5 现场末道面漆涂装前：

a)应对运输和装配过程中破损处进行修复处理；

b)应采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；

c)应试验涂层相容性和附着力，整个涂装过程要随时注意涂装有无异常。
     4、防腐涂料介绍
     XDY-H101环氧富锌底漆是以优质环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂和环氧固化剂等组成的双组份自干公路桥梁防腐漆。XDY-H101环氧富锌底漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。XDY-H101环氧富锌底漆专用于公路桥梁钢结构防腐涂装。 通常与环氧云铁漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆等配套使用。
     XDY-H109环氧磷酸锌底漆又称环氧磷酸锌防锈漆、环氧磷酸锌防腐漆、环氧磷酸锌油漆、环氧磷酸锌漆、环氧磷酸锌涂料等。XDY-H109环氧磷酸锌底漆为双组份环氧漆，包括主漆和固化剂，用于钢结构、机械设备的防锈涂装。XDY-H109环氧磷酸锌底漆具有较好的附着力、配套性优异、机械性能强，可采用喷涂或刷涂工艺。XDY-H109含有优质的磷酸锌防锈颜料，对钢铁防锈蚀能力强，可配套聚氨酯漆、环氧漆、氟碳漆、丙烯酸漆等面漆。