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XDY钢结构氟碳漆防腐施工时普通钢结构和镀锌钢结构施工工艺及施工注意事项
来源:xdytuliao.com 作者:博凯氟碳漆 时间:2017/9/18 17:34:40 浏览:821次


根据钢结构材料的腐蚀变化和建筑设计要求,地理环境和特点,博凯氟碳漆推荐以下几种涂装工艺:
施工工艺1
钢基材———喷砂(或钢丝球打磨)处理————涂覆环氧富锌底漆(两道)———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆(两道)———晾干——涂覆氟碳面漆(两道)———涂层稳定与固化

 

施工工艺2
热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆环氧锌黄底漆———晾干——焊接部位封闭处理(修补原子灰)---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化
底材要求 
钢结构的涂装基面最基本要求
干燥、无锈蚀、清洁。
干燥:涂装前基面保持干燥,无水迹存在。
无锈蚀:钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。
清洁:没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
表面处理
为达到良好的涂膜性能,正确的表面处理非常重要,下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。
1、对新钢结构表面处理
1)用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂,溶剂清洗至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。
2)钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗,然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。
3)除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。
4)底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。
2、对于旧漆的表面处理和氟碳漆的施工
对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工,喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将钢结构表面粘附杂物一并清除,经喷砂处理后的表面,对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所,可用人工机械除锈方法处理,工具常用金钢砂布,刮刀、锤凿、钢丝刷,角砂轮、打磨机等。除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆,使用新漆前做小面积的施工,如果有底现象,应将旧漆用脱漆剂清除。
3 表面处理标准
下列三种标准被国际上广泛采用
SSPC:钢结构涂装委员会                     ISO8501-1国际标准化组织
BS4232:英国标准协会
SSPC标准        内容        等同标准
SP1溶剂清洗        用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土和污物        
SP2手工工具除锈        用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动的锈、氧化皮和涂层达到规定的要求 ISO  St2
SP3动力工具除锈        用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨,除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求 ISO  St3
SP5出白级除锈        通过抛射或喷射(干的或湿的)石英砂、棱角砂或铁丸,除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。(对于腐蚀特别严重的环境用这种处理成本虽高,但其保护作用亦好)ISO  Sa3BS  4232(一级)
SP6工业喷射除锈        喷射除锈到单位表面至少有2/3面积无任何可见残留物(用于相当强烈的曝晒条件下) ISO  Sa2BS  4232(三级)
SP7清扫级喷射除锈        除了牢固附着的氧化皮,锈和涂层的残留物以外,喷射除去所有其它污物,露出大量的均匀散布的基底钢结构的斑点 ISO  Sa1
SP8酸洗        通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗,完全除去锈和氧化皮        
SP10接近出白级喷射除锈        喷射除锈到接近白,每单位表面上至少有95%无任何可见的残留物。(用于高湿环境、化学环境、海洋或其它腐蚀环境) ISO  Sa1BS  4232(二级)
注:除上述几种标准外,还有化学处理方法。如磷酸盐处理,此方法一般与酸洗和喷射处理结合使用。
XDY钢结构氟碳漆防腐施工注意事项
1 环境条件
处于以下环境条件下不能进行涂装:
1)环境温度低于已于5℃
2)表面温度高于露点温度不超过3℃
3)相对温度大于75%
4)钢板表面涂装前受潮
5)表面温度大于50℃
2XDY氟碳漆的使用状态
1XDY氟碳漆和稀释剂的检查
检查涂料和稀释剂是否与要求相符。
2 混合
按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。
3 稀释
应用专用稀释剂:XDY-F102氟碳漆稀释剂稀释。温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂,但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
4 过滤
如果涂料中有小的结皮和粒子,应用200-300目的钢结构网或尼龙网加以过滤
5)适用期
双组份防腐漆在各组份混合后应在规定的时间内用完。
6)覆涂间隔
覆涂间隔应按制造商的建议进行;博凯XDY氟碳漆底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上,面漆应为24小时以上。



 
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