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XDY-H101环氧富锌底漆锌含量多少好?国家标准如何规定?
来源:xdytuliao.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 时间:2017/9/26 9:21:25 浏览:5662次

XDY-H101环氧富锌底漆要求比较高的锌粉含量,是因为暴露在腐蚀环境中的钢,如果环氧富锌底漆中锌含量低,那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层,固化了的环氧树脂导电性差,大大妨碍了锌粉的化学保护作用,影响了环氧富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此,具有一定高的锌含量是保证环氧富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。

 

环氧富锌底漆


锌粉的含量过高,XDY-H101环氧富锌底漆的防腐性能也未必就好。锌粉含量过高,自然环氧富锌底漆中树脂含量会降低,成膜物减少,漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面,引起心腹事,体积增大,从而使涂层起泡的可能性变大。

 

用于对防腐防锈的要求高低,决定了环氧富锌底漆的含锌量的多少?不同环境下,最优的含锌量比例并不相同。鑫鼎言环氧富锌底漆,附着力好,锌含量高,配套性能优,30%-80%含锌量,可按需定制.

 

对于环氧富锌底漆含锌量多少合适。外界还有一种说法:

 

环氧富锌底漆中的锌粉有电化学防腐的效果,当只有漆膜中的锌粉含量达到百分之七十以上,才能发挥出电化学的防腐特性,如果锌含量低于百分之七十,那么电化学反应不起效果,百分之十和百分之六十的锌含量的效果没太大的区别。只能做为普通的防锈漆来使用。

 

XDY-H101环氧富锌底漆中的锌粉有电化学防腐的效果

 

通常含锌的底漆,都需要和底材充分的接触才能更好的发挥起电化学防腐的特性。含锌量越高的环氧富锌底漆,附着力、外表性能等会有所下降,因此,含锌量高的富锌底漆,对钢铁外表处置要求高。例如国标环氧富锌底漆,含锌量大于百分之七十的。要求喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级,并且粗糙度在30-70μm通常情况下,绝大多数翻新的钢结构仅靠人工除锈,达到这个要求难度大,花费大。容易发生电化学腐蚀的环境有以下特点:湿度大、空气污染较严重、海水浸泡,海洋周边等都属于容易发生电化学腐蚀的环境。

 

XDY-H101环氧富锌底漆金属锌含量多少好?

 

根据富锌底漆HG/T 3668-2009最新标准规定,本标准按富锌底漆的基本类型分为I型和Ⅱ型:

 

——I型:无机富锌底漆,包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;

——Ⅱ型:有机富锌底漆。

 

 富锌底漆HG/T 3668-2009最新标准

 

每一种类型按不挥发分中金属锌含量,又分为3类:

 

1类:不挥发分中金属锌含量≥80%;

2类:不挥发分中金属锌含量≥70%;

3类:不挥发分中金属锌含量≥60%。

富锌底漆HG/T 3668-2009产品性能要求

什么情况下适合选用锌含量高的环氧富锌底漆?

 

重度防腐蚀环境(C4-C5),适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆:环氧云铁中间漆、氟碳面漆。(如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等)。

 

中度腐蚀环境(C3),适宜选用70%锌含环氧富锌底漆,配套油漆:环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆/丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳面漆/聚硅氧烷面漆(如:城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等)

 

轻度腐蚀环境(C1-C2),适宜选用60%锌含环氧富锌底漆,配套油漆:环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆(如:乡村钢构、机械设施等)。

 

总结:XDY-H101环氧富锌底漆作为工业重防腐领域中常用的防腐涂料,涂装使用范围非常广泛,对于防腐要求高的环境,大家最好选用锌含量大于百分之七十锌含量的XDY-H101环氧富锌底漆,如果要求不高,可根据实际情况订制30%-80%含锌量的环氧富锌底漆。为您更好的节省成本,如果你有什么问题,请打鑫鼎言防腐涂料客服,可免费咨询!


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