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	HG/T 3375-2003有机硅烘干绝缘漆标准是鑫鼎言耐高温漆小编复制HG/T 3375-2003《有机硅烘干绝缘漆》原版,可以放心参考。更多防腐涂料及防腐涂装执行的国家标准和行业标准下载,可以查阅鑫鼎言防腐涂料网站。 
 
	ICS87.040 G51 备案号:13224-2004 HG 
 
	中华人民共和国化工行业标准 
 
	HG/T 3375-2003代替 HG/T 3375-1987,HG/T 3376-1987 
 
	有机硅烘干绝缘漆Organosilicon electrical insulating baking varnish 
 
	2004-01-09发布,2004-05-01实施 
 
	中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 
 
	前言 
 
	HG/T 3375-2003 
 
	本标准是对推荐性化工行业标准HG/T 3375-1987《W30-11有机硅烘干绝缘漆》和HG/T 3376-1987《H30-12有机硅烘干绝缘漆》修订并合并而成。 
 
	本标准与HG/T 3375-1987、HG/T 3376-1987相比主要变化如下: 
 
	——用I型表示原W30-11型,Ⅱ型表示原H30-12型。 
 
	——试验的环境条件按GB 9278规定。 
 
	——取消了“外观和透明度”项目中“透明度”。 
 
	——“固体含量”中天平感量提高到0. O01 g。 
 
	——“击穿强度、体积电阻系数”中“经(25士1)℃、相对湿度(95±3)%受潮24 h处理后”改为“(23土2)℃蒸馏水中浸24 h后”。 
 
	——“胶合强度”的指标改为“商定”,增加试验方法“GB/T 1981-1989中3.2.1”。 
 
	——“厚层干透性”的指标改为“商定”,试验方法直接引用GB/T 1728-1979(1989)丁法。 
 
	——产品检验分出厂检验和型式检验。 
 
	本标准自实施之日起,同时代替HG/T 3375-1987、HG/T 3376-1987。 
 
	本标准由中国石油和化学工业协会提出。 
 
	本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 
 
	本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海树脂厂有限公司。 
 
	本标准主要起草人:史立平、庄荫祖。 
 
	本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 
 
	-HG 2-656-1967、HG 2-656-1976、ZB/T K15 014-1987,于1999年转化为HG/T 3375-1987; 
 
	-HG 2-657-1967、HG 2-657-1974、ZB/T K15 015-1987,于1999年转化为HG/T 3376-1987。 
 
	1范围 
 
	有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-2003 
 
	本标准规定了有机硅烘干绝缘漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。 
 
	本标准适用于由聚甲基苯硅氧烷、二甲苯配制而成的有机硅烘干绝缘漆。该漆为H级绝缘材料。 
 
	2规范性引用文件 
 
	下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有 
 
	的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 
 
	否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 
 
	GB/T 1250极限数值的表示方法和判定方法 
 
	GB/T1723-1993涂料黏度测定法 
 
	GB/T 1725-1979(1989)  涂料固体含量测定法 
 
	GB/T 1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法 
 
	GB/T 1735  漆膜耐热性测定法 
 
	GB/T 1736  绝缘漆漆膜制备法 
 
	GB/T 1981-1989有溶剂绝缘漆试验方法 
 
	GB 3186涂料产品的取样(neq IS0 1512:1974) 
 
	GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv IS0 3270:1984) 
 
	GB/T 9750涂料产品包装标志 
 
	GB/T  134 91  涂料包装通则 
 
	HG/T 2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则 
 
	HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 
 
	HG/T 3331绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法 
 
	3产品分类 
 
	产品分I型和Ⅱ型两类有机硅烘干绝缘漆。 
 
	I型主要用于浸渍短期在250℃—300℃工作的电器线圈及长期在180℃—200℃运行的电机电器线圈。 
 
	Ⅱ型主要用于浸渍玻璃丝包线及玻璃布,也可用作半导体管保护层。 
 
	4要求 
 
	产品应符合表1中的技术要求。 
 
	HG/T 3375-2003 
 
	表1技术要求 
 
	 
		
			
				| 
						原漆外观 
					 | 
						淡黄色至黄色或红褐色均匀液 
					 
						体,允许有乳白色,无机械杂质 
					 |  
				| 
						黏度(涂-4)/s 
					 | 
						25~60 
					 | 
						25—75 
					 |  
				| 
						固体含量/%≥ 
					 | 
						50 
					 | 
						55 
					 |  
				| 
						干燥时间(200±2)℃/h≤ 
					 | 
						  
					 | 
						1.5 
					 |  
				| 
						耐热性(200±2)℃/200h 
					 | 
						通过试验 
					 |  
				| 
						击穿强度/(kV/mm)≥ 
					 | 
						  
					 | 
						  
					 |  
				| 
						常态[(23±2)℃,相对湿度(50士5)%] 
					 | 
						65 
					 | 
						70 
					 |  
				| 
						热态(200士2)℃ 
					 | 
						30 
					 | 
						35 
					 |  
				| 
						受潮[(23士2)℃蒸馏水中浸24h后] 
					 | 
						40 
					 | 
						45 
					 |  
				| 
						体积电阻系数/(Ω·cm)≥ 
					 | 
						  
					 | 
						  
					 |  
				| 
						常态[(23士2)℃,相对湿度(50±5)%] 
					 | 
						1×1014 
					 | 
						1×1013 
					 |  
				| 
						热态(200土2)℃ 
					 | 
						1×1011 
					 |  
				| 
						受潮[(23士2)℃蒸馏水中浸24h后] 
					 | 
						1×1012 
					 |  
				| 
						加热减量[(250士2)℃/3h]/%≤ 
					 | 
						5 
					 | 
						3 
					 |  
				| 
						厚层干透性 
					 | 
						商定 
					 | 
						- 
					 |  
				| 
						胶合强度 
					 | 
						商定 
					 | 
						- 
					 |  
	 5试验方法
 
	5.1取样 
 
	按GB 3186规定进行。 
 
	5.2试验的一般条件 
 
	5.2.1试验环境 
 
	试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。 
 
	5.2.2漆膜制备 
 
	按GB/T 1736浸渍法规定进行。底材为紫铜片,浸第一道漆后在(200土2)℃条件下烘干(不超过 
 
	2 h),然后再浸第二道漆。耐热性试板在(200士2)℃条件下烘6h,击穿强度、体积电阻系数斌板在(200土2)℃条件下烘12 h。 
 
	5.3原漆外观 
 
	目视观察。 
 
	5.4黏度 
 
	按GB/T 1723-1993中乙法规定进行。 
 
	5.5固体含量 
 
	按GB/T 1725-1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆类,天平感量为0.001g。 
 
	5.6干燥时间 
 
	按GB/T 1728-1979(1989)中实干甲法规定进行。 
 
	5.7耐热性 
 
	按GB/T 1735规定进行。三块试板中至少两块未出现起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色,可评定为“通过试验”。 
 
	5.8击穿强度 
 
	按HG/T 3330规定进行。 
 
	5.9体积电阻系数 
 
	按HG/T 3331规定进行。 
 
	5. 10加热减量 
 
	将测定固体含量的残渣,连同称量瓶一起放入恒温烘箱内,在(180±2)℃下保持30 min后,取出放人干燥器中,冷却至(23±2)℃称量[若做完固体含量后不过夜,立即测定加热减量时,则不必在(180±2)℃下保持30 min],再将称量瓶放入恒温烘箱内,在(250±2)℃下保持3h,取出放人干燥器中冷却至(23士2)℃称量(精确到1 mg)。 
 
	加热减量以质量分数w计,数值以%表示,按式(1)计算:
   
	M1-称量瓶的质量的数值,单位为克(g); 
 
	M2-在(180士2)℃下保持30 min后称量瓶和试样的质量的数值,单位为克(g); 
 
	M3 -在(250士2)℃下保持3h后称量瓶和试样的质量的数值,单位为克(g)。 
 
	试验结果取二次平行试验的平均值。二次平行试验的相对误差不应大于1%。 
 
	5.11厚层干透性 
 
	按GB/T 1728-1979(1989)中丁法规定进行,在1h内将温度由80℃~90℃升至(200士2)℃。 
 
	5. 12胶合强度 
 
	按GB/T 1981-1989中3.2.1规定进行。 
 
	6检验规则 
 
	6.1检验分类 
 
	6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 
 
	6.1.2出厂检验项目包括原漆外观、黏度、固体含量、干燥时间、加热减量。 
 
	6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。 
 
	6.1.3.1在正常生产情况下,每年至少进行一次型式检验。 
 
	6.1.3.2在HG/T 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。 
 
	6.2检验结果的判定 
 
	6.2.1  单项检验结果的判定按GB/T 1250修约值比较法进行。 
 
	6.2.2产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5规定进行。 
 
	7标志、包装、贮存 
 
	7.1标志 
 
	按GB/T 9750规定进行。 
 
	7.2包装 
 
	按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。 
 
	7.3贮存 
 
	产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,并隔离火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起,有效贮存期为一年,超过贮存期,可按本标准规定的项目进行检验,如果合格仍可使用。 
 
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