HG/T 3375-2003有机硅烘干绝缘漆标准是鑫鼎言耐高温漆小编复制HG/T 3375-2003《有机硅烘干绝缘漆》原版,可以放心参考。更多防腐涂料及防腐涂装执行的国家标准和行业标准下载,可以查阅鑫鼎言防腐涂料网站。
ICS87.040 G51 备案号:13224-2004 HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3375-2003代替 HG/T 3375-1987,HG/T 3376-1987
有机硅烘干绝缘漆Organosilicon electrical insulating baking varnish
2004-01-09发布,2004-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
前言
HG/T 3375-2003
本标准是对推荐性化工行业标准HG/T 3375-1987《W30-11有机硅烘干绝缘漆》和HG/T 3376-1987《H30-12有机硅烘干绝缘漆》修订并合并而成。
本标准与HG/T 3375-1987、HG/T 3376-1987相比主要变化如下:
——用I型表示原W30-11型,Ⅱ型表示原H30-12型。
——试验的环境条件按GB 9278规定。
——取消了“外观和透明度”项目中“透明度”。
——“固体含量”中天平感量提高到0. O01 g。
——“击穿强度、体积电阻系数”中“经(25士1)℃、相对湿度(95±3)%受潮24 h处理后”改为“(23土2)℃蒸馏水中浸24 h后”。
——“胶合强度”的指标改为“商定”,增加试验方法“GB/T 1981-1989中3.2.1”。
——“厚层干透性”的指标改为“商定”,试验方法直接引用GB/T 1728-1979(1989)丁法。
——产品检验分出厂检验和型式检验。
本标准自实施之日起,同时代替HG/T 3375-1987、HG/T 3376-1987。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海树脂厂有限公司。
本标准主要起草人:史立平、庄荫祖。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
-HG 2-656-1967、HG 2-656-1976、ZB/T K15 014-1987,于1999年转化为HG/T 3375-1987;
-HG 2-657-1967、HG 2-657-1974、ZB/T K15 015-1987,于1999年转化为HG/T 3376-1987。
1范围
有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-2003
本标准规定了有机硅烘干绝缘漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。
本标准适用于由聚甲基苯硅氧烷、二甲苯配制而成的有机硅烘干绝缘漆。该漆为H级绝缘材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250极限数值的表示方法和判定方法
GB/T1723-1993涂料黏度测定法
GB/T 1725-1979(1989) 涂料固体含量测定法
GB/T 1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1735 漆膜耐热性测定法
GB/T 1736 绝缘漆漆膜制备法
GB/T 1981-1989有溶剂绝缘漆试验方法
GB 3186涂料产品的取样(neq IS0 1512:1974)
GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv IS0 3270:1984)
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 134 91 涂料包装通则
HG/T 2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
HG/T 3331绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法
3产品分类
产品分I型和Ⅱ型两类有机硅烘干绝缘漆。
I型主要用于浸渍短期在250℃—300℃工作的电器线圈及长期在180℃—200℃运行的电机电器线圈。
Ⅱ型主要用于浸渍玻璃丝包线及玻璃布,也可用作半导体管保护层。
4要求
产品应符合表1中的技术要求。
HG/T 3375-2003
表1技术要求
原漆外观
|
淡黄色至黄色或红褐色均匀液
体,允许有乳白色,无机械杂质
|
黏度(涂-4)/s
|
25~60
|
25—75
|
固体含量/%≥
|
50
|
55
|
干燥时间(200±2)℃/h≤
|
|
1.5
|
耐热性(200±2)℃/200h
|
通过试验
|
击穿强度/(kV/mm)≥
|
|
|
常态[(23±2)℃,相对湿度(50士5)%]
|
65
|
70
|
热态(200士2)℃
|
30
|
35
|
受潮[(23士2)℃蒸馏水中浸24h后]
|
40
|
45
|
体积电阻系数/(Ω·cm)≥
|
|
|
常态[(23士2)℃,相对湿度(50±5)%]
|
1×1014
|
1×1013
|
热态(200土2)℃
|
1×1011
|
受潮[(23士2)℃蒸馏水中浸24h后]
|
1×1012
|
加热减量[(250士2)℃/3h]/%≤
|
5
|
3
|
厚层干透性
|
商定
|
-
|
胶合强度
|
商定
|
-
|
5试验方法
5.1取样
按GB 3186规定进行。
5.2试验的一般条件
5.2.1试验环境
试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
5.2.2漆膜制备
按GB/T 1736浸渍法规定进行。底材为紫铜片,浸第一道漆后在(200土2)℃条件下烘干(不超过
2 h),然后再浸第二道漆。耐热性试板在(200士2)℃条件下烘6h,击穿强度、体积电阻系数斌板在(200土2)℃条件下烘12 h。
5.3原漆外观
目视观察。
5.4黏度
按GB/T 1723-1993中乙法规定进行。
5.5固体含量
按GB/T 1725-1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆类,天平感量为0.001g。
5.6干燥时间
按GB/T 1728-1979(1989)中实干甲法规定进行。
5.7耐热性
按GB/T 1735规定进行。三块试板中至少两块未出现起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色,可评定为“通过试验”。
5.8击穿强度
按HG/T 3330规定进行。
5.9体积电阻系数
按HG/T 3331规定进行。
5. 10加热减量
将测定固体含量的残渣,连同称量瓶一起放入恒温烘箱内,在(180±2)℃下保持30 min后,取出放人干燥器中,冷却至(23±2)℃称量[若做完固体含量后不过夜,立即测定加热减量时,则不必在(180±2)℃下保持30 min],再将称量瓶放入恒温烘箱内,在(250±2)℃下保持3h,取出放人干燥器中冷却至(23士2)℃称量(精确到1 mg)。
加热减量以质量分数w计,数值以%表示,按式(1)计算:
M1-称量瓶的质量的数值,单位为克(g);
M2-在(180士2)℃下保持30 min后称量瓶和试样的质量的数值,单位为克(g);
M3 -在(250士2)℃下保持3h后称量瓶和试样的质量的数值,单位为克(g)。
试验结果取二次平行试验的平均值。二次平行试验的相对误差不应大于1%。
5.11厚层干透性
按GB/T 1728-1979(1989)中丁法规定进行,在1h内将温度由80℃~90℃升至(200士2)℃。
5. 12胶合强度
按GB/T 1981-1989中3.2.1规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2出厂检验项目包括原漆外观、黏度、固体含量、干燥时间、加热减量。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
6.1.3.1在正常生产情况下,每年至少进行一次型式检验。
6.1.3.2在HG/T 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。
6.2检验结果的判定
6.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250修约值比较法进行。
6.2.2产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5规定进行。
7标志、包装、贮存
7.1标志
按GB/T 9750规定进行。
7.2包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,并隔离火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起,有效贮存期为一年,超过贮存期,可按本标准规定的项目进行检验,如果合格仍可使用。
HG/T 3375-2003有机硅烘干绝缘漆标准下载
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有机硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐配套体系。公路混凝土桥梁结构表面防腐涂装时有机硅丙烯酸漆通常与环氧封闭漆和环氧树脂漆配套使用。有机硅丙烯酸漆漆膜坚韧,耐磨,耐冲击;硬度比单组份油漆高很多,可达2H以上;漆膜光亮、饱满,鲜映性好;保光保色,户外使用,不失光不变色,不粉化;优异的耐腐蚀性能,耐酸、耐酸雨、酸液飞溅、酸性气体腐蚀、耐溶剂,耐汽油、酒精、原油、耐潮湿、耐海
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时间:2017/12/22
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