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混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分:溶剂型涂料JT/T 821.1-2011-鑫鼎言桥梁防腐漆
来源:xdytuliao.com 作者:鑫鼎言桥梁防腐漆 时间:2018/1/8 16:26:56 浏览:6409次

JT/T821.1-2011混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分:溶剂型涂料

中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T821.1-2011

混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分:溶剂型涂料

Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1:Solvent based coatings

2011-11-28发布  2012-04-01实施

中华人民共和国交通运输部 发布

1、范围
       JT/T821的本部分规定了混凝土桥梁结构表面用长效溶剂型防腐涂料的分类和分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存等内容。
       本部分适用于混凝土桥梁结构表面用长效溶剂型防腐涂料,主要用于大气区或施工及养护时处于大气环境下干湿交替区的混凝土结构表面防护和装饰。
2、规范性引用文件
       下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
       GB 1720-1979  漆膜附着力测定法
       GB/T1723-1993  涂料粘度测定法
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不挥发物含量的测定
       GB 1727-1992  漆膜一般制备法
       GB/T 1728-1979  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
       GB/T 1731-1993  漆膜柔韧性测定法
       GB/T 1732-1993  漆膜耐冲击测定法
       GB/T 1733-1993  漆膜耐水性测定法
       GB/T 1766-2008  色漆和清漆  涂层老化的评级方法
       GB/T 1865-2009  色漆和清漆  人工气候老化和人工辐射曝露  滤过的氙弧辐射
       GB/T 3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样
       GB/T6750-2007  色漆和清漆  密度的测定  比重瓶法
       GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨细度的测定
       GB/T8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定
       GB 9264-1988  色漆流挂性的测定
       GB/T 9271-2008  色漆和清漆  标准试板
       GB 9274-1988  色漆和清漆  耐液体介质的测定
       GB/T 9278-2008  涂料试样状态调节和试验的温湿度
       GB/T 9750  涂料产品包装标志
       GB/T 13491  涂料产品包装通则
       HG/T 3792-2005  交联型氟树脂涂料
       JT/T 695-2007  混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件
3、分类和分级
       产品分为底漆、中间漆和面漆三类。底漆包括环氧封闭底漆,分为普通型和高固体分型两种;中间漆包括环氧云铁中间漆,分为普通型和厚浆型两种;面漆包括丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆,氟碳面漆分为优等品和一等品。
4、要求
4.1、产品配套体系的选择按照JT/T695-2007的规定进行。
4.2、环氧封闭底漆的技术要求见表1.环氧云铁中间漆的技术要求见表2。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆的技术要求见表3。
4.3、配套涂层体系技术要求见表4。

表1  环氧封闭底漆的技术要求

项目

技术要求

普通型

高固体分型

在容器中状态

淡黄色或其他色透明均一液体

细度(μm)

≤15

不挥发物含量(%)

40-50

70-90

干燥时间(h)

表干

≤2

≤6

实干

≤12

≤24

黏度(涂-4杯)(s)

≤25

≤35

柔韧性(mm)

≤2

附着力(划圈法)(级)

1

耐冲击性(cm)

50

表2  环氧云铁中间漆的技术要求

项目

技术要求

普通型

厚浆型

在容器中状态

搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

细度(μm)

≤90

不挥发物含量(%)

≥75

≥85

合产品要求,允许偏差值±2

密度(g/ml)

1.7-1.9

符合产品要求,允许偏差值±0.05

干燥时间(h)

表干

≤1

≤4

实干

≤8

≤24

抗流挂性(μm)

≥150

≥250

柔韧性(mm)

≤2

附着力(划圈法)(级)

≤2

耐冲击性(cm)

50

表3  丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆的技术要求

项目

技术要求

丙烯酸聚氨酯面漆

氟碳面漆

在容器状态

搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

细度(μm)

≤35

不挥发物含量(%)

≥55

干燥时间(h)

表干

≤1

大于

≤12

柔韧性(mm)

≤2

附着力(划圈法)(级)

≤2

耐冲击性(cm)

50

耐水性,24h

漆膜无失光、变色、起泡等现象

耐酸性,10%H2SO4,240h

白色漆膜无失光、变色、起泡等现象。其他颜色漆膜无起泡、开裂、明显变色和失光先现象

耐碱性,10%NaOH,240h

漆膜无变化

优等品漆膜无失光、变色、起泡等现象。一等品漆膜无起泡、开裂、明显变色和失光等现象

主剂溶剂可溶物氟含量a(%)

≥24(优等品)
≥22(一等品)

a、生产氟碳涂料所用的FEVE氟碳树脂的氟含量,优等品不小于25,一等品不小于23。

表4  配套涂层体系技术要求

项目

技术要求

耐碱性,720h

漆膜无起泡、开裂、脱落等现象,附着力≥3MPa或混凝土破坏

耐人工气候老化性(h)

丙烯酸聚氨酯面漆1000h,氟碳面漆一等品3000h,氟碳面漆优等品5000h,漆膜无起泡、脱落和粉化等现象,允许轻微变色,保光率≥80%

抗氧离子渗透性[mg/(cm2·d)]

≤1.5×10-4


5、试验方法

5.1、取样
       产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、脱落试样的状态调节和试验的温湿度
       除另有规定外,涂料样品应在(23±2)℃条件下放置24h后进行相应试验,制备漆膜时控制温度条件在15℃—30℃之间,相对湿度不大于85%。
       除另有规定外,制备好的样板,应在GB/T9278-2008规定的标准条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进行性能测试。检测项目中除了明确规定的试验条件外,均在GB/T9278-2008规定的标准条件下测定。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、试验用底材及表面处理
5.3.1.1、试验用马口铁板和钢板应符合GB/T9271-2008的要求,马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行,钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5的规定进行。
5.3.1.2、配套涂层体系耐碱性试验的底材选用和处理按JT/T695-2007中附录B.1的规定进行。
5.3.1.3、试验用水泥砂浆板制备方法及表面处理如下:
       a)将水、水泥(采用P.O32.5)和砂(ISO标准砂)按照1:1:6的比例混合后倒入150mm×70mm×20mm的金属模具成型;
       b)在温度(20±2)℃、湿度不小于80%的条件下静置24h后脱模,在温度(20±2)℃的水中养护6d,再在GB/T9278-2008规定的标准条件下静置7d以上;
       c)采用符合规定的150号水砂纸,对成型试板朝下的一面进行充分研磨并清理干净,作为待施涂的试板面。
5.3.2、试验样板的制备
       试板样板的制备按照GB1727-1992的规定进行,试验样板制备要求见表5。


表5  试验样板制备要求

项目

底材类型

底材尺寸(mm)

涂装要求

漆膜干燥时间、柔韧性、附着力(划圈法)、耐冲击性

马口铁板

120×50×(0.2—0.3)

喷涂一道。漆膜厚度要求为:底漆、面漆的厚度要求为(20±3)μm;中间漆的厚度要求为(25±5)μm,养护7d

面漆耐水性

钢板

120×50×(0.45—0.55)

施涂两道,间隔时间为24h,漆膜总厚度为(45±5)μm,养护14d

面漆耐酸性、耐碱性

钢板

120×50×(0.45—0.55)

施涂环氧底漆两道、面漆两道,每道间隔24h,漆膜总厚度(100±10)μm,养护14d

配套涂层体系耐碱性

混凝土块

100×100×100

采用刷涂法按底漆、中间漆和面漆的顺序涂装,每道间隔24h。漆膜厚度:底漆为(30±5)μm,中间漆为(160±20)μm,氟碳面漆为(60±5)μm,丙烯酸聚氨酯面漆为(80±10)μm,养护14d

耐人工气候老化性、自然气候曝露a

水泥砂浆板

150×70×20

抗氯离子渗透性

涂料细度纸

150×150

a、耐候性能可选用其他底材及适宜的配套底漆。

5.4、操作方法
5.4.1、在容器装状态
       打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌进行目视判断。
5.4.2、细度
       按GB/T6753.1-2007的规定进行。可将涂料调整到合适的黏度后测试,一般涂-4黏度为(45±5)s。
5.4.3、不挥发物含量
       按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度(105±2)℃,烘烤时间为2h,试样量量为(2±0.2)g。
5.4.4、干燥时间
       按GB/T1728-1979的规定,表干按乙法,实干按甲法进行。
5.4.5、黏度
       按GB/T1723-1993的涂-4黏度计法规定进行。
5.4.6、柔韧性
       按GB/T1731-1993的规定进行。
5.4.7、附着力
       按GB1720-1979的规定进行。
5.4.8、耐冲击性
       按GB/T1732-1993的规定进行。
5.4.9、密度
       按GB/T6750-2007的规定进行。
5.4.10、抗流挂性
       按GB9264-1988的规定进行。
5.4.11、耐水性
       按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.4.12、耐酸性
       按GB9274-1988中甲法的规定进行。结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.4.13、耐碱性
       按GB9274-1988中甲法的规定进行。结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.4.14、主剂溶剂可溶物氟含量
       按HG/T3792-2005规定的试验方法进行,并对检测值进行矫正。本标准规定的氟含量为HG/T3792-2005规定的氟含量检测值的1.05倍。
5.4.15、配套涂层体系耐碱性
       耐碱性试验按JT/T695-2007中附录B.1的规定进行。耐碱性试验后按JT/T695-2007中附录B.3的规定进行涂层体系的附着力测试。
5.4.16、耐人工气候老化性
       按GB/T1865-2009中方法1循环A的规定进行。结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.4.17、抗氯离子渗透性
       按附录A的规定进行。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目包括在容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、黏度、密度、抗流挂性。
6.1.3、型式检验项目包括第4章所列全部技术要求。
6.2、检验批次
       正常情况下,耐冲击性、柔韧性、附着力(划圈法)每月检验一次;面漆的耐水性、耐酸性、耐碱性和主剂溶剂可溶物氟含量每年检验一次;配套涂层体系耐碱性、抗氯离子渗透性每两年检验一次;耐人工气候老化性、自然气候曝露每五年检验一次。
6.3、检验结果的评定
6.3.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.3.2、应检项目的检验结果均达到本部分要求时,判定该批产品为合格。
7、标志、包装和储存
7.1、标志
       按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
       按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、储存
       产品储存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出储存期,并在包装标志上明示。
附录A
(规范性附录)
抗氯离子渗透性试验方法
A.1、试验仪器
       试验仪器如下:
       a)试验应采用内径为40mm—50mm的有机玻璃试验槽;
       b)湿膜厚度规;

   c)磁性测厚仪。
A.2、试验步骤
A.2.1、试验用漆膜的制作。采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料,将其平铺于玻璃板上,依照表5的涂装要求或配套涂料使用说明书的要求制备漆膜,然后剪成直径为60mm—70mm的试件,共三块。
A.2.2、按图A.1所示方法进行抗氯离子渗透性试验,采用三组装置同时测试。使试件涂漆的一面朝向3%NaCl水溶液;细度纸的另一面朝向蒸馏水。置于室内温度为(25±2)℃条件下进行试验,经30d试验后,测定蒸馏水中的氯离子含量。

图A.1 涂层抗氯离子渗透性试验装置示意图

                                    说明:
                                             1—3%NaCl水溶液;
                                             2—蒸馏水;
                                             3—试件(活动涂层片);
                                             4—硅橡胶填料;
                                             5—硅橡胶塞;
                                             6—内径为40mm—50mm的试验槽。

图A.1  涂层抗氯离子渗透性试验装置示意图

A.3、结果计算和评定
A.3.1、结果计算
       抗氯离子渗透性按公式(A.1)计算。
A=m/30·S             (A.1)
       式中:A—涂层抗氯离子渗透性,单位为毫克每平方厘米每天[mg/(cm2·d)];
             m—渗透后蒸馏水中氯离子的含量,单位为克(g);
             S—液体与试件的接触面积,单位为平方厘米(cm2)。
A.3.2、评判依据
       测试的三个数据中至少应有两个数据满足表4的技术要求。

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